ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 พบว่าไนโตรเจนสามารถสร้างสภาพแวดล้อมเฉื่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันปฏิกิริยากับออกซิเจน และค่อยๆ ถูกนำมาใช้ในด้านการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ด้วยการเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ในทศวรรษ 1990 คุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมนั้นแยกออกจากสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนต่ำไม่ได้ และผู้ผลิตเริ่มใช้ไนโตรเจนอย่างเป็นมาตรฐานในกระบวนการรีโฟลว์
ปัจจุบัน แนวโน้มการย่อขนาดและความแม่นยำของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ยังคงขับเคลื่อนความต้องการการใช้งานไนโตรเจน และการรีโฟลว์ไนโตรเจนเป็นเวลานานมาแล้วที่เป็นการกำหนดค่าที่ต้องการในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง
ระบบวงปิดไนโตรเจนเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ในการควบคุมช่วงความเข้มข้นของออกซิเจนภายในค่า PPM ที่ต้องการในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมในการเชื่อมมีออกซิเจนต่ำหรือไม่มีเลย
จากนั้นเขียนค่าควบคุมลงในตัวแยกออกซิเจน
ระบบวงปิดไนโตรเจนหลีกเลี่ยงการใช้ไนโตรเจนและต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากการควบคุมอัตราการไหลของไนโตรเจนที่ไม่ถูกต้อง และการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมบ่อยครั้งซึ่งเกิดจากการทำงานซ้ำ จึงช่วยลดประสิทธิภาพการผลิต
ในการใช้งานและการทดสอบจริง กระบวนการเชื่อมต่อไปนี้สามารถปรับปรุงได้โดยใช้ระบบวงปิดไนโตรเจน
ปัจจุบัน การเชื่อมรีโฟลว์ซีรีส์ KT ได้ตระหนักถึงการควบคุมเชิงปริมาณของไนโตรเจนในกระบวนการทั้งหมด และการควบคุมวงปิดอิสระของแต่ละโซนอุณหภูมิ เพื่อให้ช่วงความเข้มข้นของออกซิเจนถูกควบคุมใน 50-200ppm
ระบบวงปิดไนโตรเจนช่วยเพิ่มเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ เราเชื่อมั่นว่าด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง เราสามารถรักษาข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่รุนแรงและมอบผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่มีคุณภาพสูงกว่าแก่ลูกค้าได้
