Hoe de vaste verbindingsstructuur van de zuigmondstang te maken?

Hoe de vaste verbindingsstructuur van de zuigmondstang te maken?

1. Achtergrondtechnologie van de zuigmondstang:

De huidige vaste verbindingsstructuur van de zuigmondstang is: De basisplaat 1' van de plaatsingskop en de geleiderail 3' zijn vast verbonden met verschillende basisplaten 2' van de zuigmondassemblage. De basisplaat 2' van de zuigmondassemblage is vast verbonden met de geleiderail 3'. De geleiderail 3' is ingebed met een schuif 4' die langs de Z-as kan glijden. De voorzijde van de schuif 4' is verbonden met een zuigmondstanghuls 6'. De zuigmondstanghuls 6' is verbonden met een zuigmondstang 5' die langs de Z-as kan bewegen en ook rond de cirkel kan bewegen.

Om de plaatsingssnelheid te verhogen, moet de afstand tussen twee aangrenzende 5' zuigmondstangen worden verkleind om de afstand die de X-as van de surface mount machine aflegt, te verkleinen. Hieruit kan worden afgeleid dat om de afstand tussen de twee mondstanghulzen 6' te verkleinen, de breedte van het mondstukassemblagesubstraat 2' en de mondstanghuls 6' (die parallel loopt aan de X-as richting van de surface mount machine) alleen dezelfde kan zijn als de breedte van de schuif 4', zodat wanneer het mondstukassemblagesubstraat 2' is verbonden met het plaatsingskopsubstraat 1', schroeven alleen door de schroefgaten op het substraat 2' van de zuigmondassemblage kunnen worden geschroefd vanaf de achterkant van het montagekopsubstraat 1'. Bovendien is het substraat 1' van de plaatsingskop via de achterplaat bevestigd aan de schuif van de X-as van de plaatsingsmachine, en het is erg moeilijk om het substraat 2' van de mondstukassemblage van de achterkant van het substraat 1' van de plaatsingskop te verwijderen. Daarom, bij het repareren van de componenten op het zuigmondassemblagesubstraat 2', moet het substraat 1' van de plaatsingskop eerst van de achterplaat worden verwijderd, wat veel ongemak met zich meebrengt voor het onderhoud en de verzorging van de apparatuur.

2. Technische implementatie-elementen:

Het doel van de casus in dit artikel is om een vaste verbindingsstructuur te bieden voor de zuigmondstang die het onderhoud van de apparatuur kan vergemakkelijken en de afstand tussen twee aangrenzende zuigmondstangen kan verkleinen als reactie op de tekortkomingen en nadelen van de bestaande technologie.

Om de bovenstaande doelen te bereiken, is de technische oplossing die in de casus van dit artikel wordt gebruikt:

De vaste verbindingsstructuur van de zuigmondstang die in de casus van dit artikel wordt beschreven, omvat een basisplaat van de plaatsingskop en een geleiderail. De basisplaat van de plaatsingskop is vast verbonden met verschillende basisplaten van de zuigmondassemblage. De geleiderail is ingebed met een schuif die langs de Z-as kan glijden. De voorzijde van de schuif is verbonden met een zuigmondstanghuls. De zuigmondstanghuls is verbonden met een zuigmondstang die langs de Z-as kan bewegen en ook rond de cirkel kan bewegen. De zijkant van de zuigmondassemblagebasisplaat is vast verbonden met de geleiderail. De voorzijde van het zuigmondassemblagesubstraat is vast verbonden met het substraat van de plaatsingskop.

Verder heeft de dwarsdoorsnede van het zuigmondassemblagesubstraat een rechthoekige vorm.

Zuigmondstang
De vaste verbindingsstructuur van de zuigmondstang die in de casus van dit artikel wordt beschreven, omvat een basisplaat van de plaatsingskop en een geleiderail. De basisplaat van de plaatsingskop is vast verbonden met verschillende basisplaten van de zuigmondassemblage. De geleiderail is ingebed met een schuif die langs de Z-as kan glijden. De voorzijde van de schuif is verbonden met een zuigmondstanghuls. De zuigmondstanghuls is verbonden met een zuigmondstang die langs de Z-as kan bewegen en ook rond de cirkel kan bewegen. De zijkant van de zuigmondassemblagebasisplaat is vast verbonden met de geleiderail. De voorzijde van het zuigmondassemblagesubstraat is vast verbonden met het substraat van de plaatsingskop. Bij gebruik van de casus in dit artikel kunnen de schroeven door de schroefgaten op de voorzijde van het mondstukassemblagesubstraat en de voorzijde van het montagekopsubstraat worden geschroefd, waardoor het onderhoud van componenten op het mondstukassemblagesubstraat wordt vergemakkelijkt en het fenomeen wordt geëlimineerd dat het montagekopsubstraat van het frame van de plaatsingsmachine moet worden verwijderd om de mondstang en andere componenten te repareren. Het brengt veel gemak met zich mee voor het onderhoud en de verzorging van de apparatuur. Tegelijkertijd wordt het probleem van de breedtebeperking van de schuif die de afstand tussen twee aangrenzende zuigmondstangen beperkt, vermeden.

3. Specifieke implementatiemethoden van de zuigmondstang

De vaste verbindingsstructuur van een zuigmondstang die in de casus van dit artikel wordt beschreven, omvat een plaatsingskopbasisplaat 1 en een geleiderail 3. De plaatsingskopbasisplaat 1 is vast verbonden met verschillende zuigmondassemblagebasisplaten 2. De geleiderail 3 is ingebed met een schuif 4 die langs de Z-as kan glijden. De voorzijde van de schuif 4 is verbonden met een zuigmondstanghuls 6. De zuigmondstanghuls 6 is verbonden met een zuigmondstang 5 die langs de Z-as kan bewegen en ook rond de cirkel kan bewegen. De zijkant 2-1 van de zuigmondassemblagebasisplaat 2 is vast verbonden met de geleiderail 3, dat wil zeggen, nadat de schroef door de geleiderail 3 is gegaan, is deze schroefdraadverbonden met het schroefgat op de zijkant 2-1. De voorzijde 2-2 van het zuigmondassemblagesubstraat 2 is vast verbonden met het substraat 1 van de plaatsingskop, dat wil zeggen, nadat de schroef door de voorzijde 2-2 is gegaan, is deze schroefdraadverbonden met het schroefgat van het substraat 1 van de plaatsingskop.

Om de installatie van het mondstukassemblagesubstraat 2 op het montagekopsubstraat 1 te vergemakkelijken en de installatie van andere componenten op het mondstukassemblagesubstraat 2 te vergemakkelijken, heeft de dwarsdoorsnede van het mondstukassemblagesubstraat 2 een rechthoekige vorm.

Bij gebruik van de casus in dit artikel kunnen de schroeven door de schroefgaten op de voorzijde 2-2 van het mondstukassemblagesubstraat 2 en de voorzijde van het plaatsingskopsubstraat 1 worden geschroefd, waardoor het onderhoud van componenten op het mondstukassemblagesubstraat 2 wordt vergemakkelijkt en het fenomeen wordt geëlimineerd waarbij het plaatsingskopsubstraat 1 van het frame van de plaatsingsmachine moet worden verwijderd om componenten zoals de mondstang 5 te repareren. Het brengt veel gemak met zich mee voor het onderhoud en de verzorging van de apparatuur. Tegelijkertijd wordt het probleem van de breedtebeperking van de schuif 4 die de afstand tussen twee aangrenzende zuigmondstangen 5 beperkt, vermeden.