Как сделать фиксированную структуру соединения всасывающей сосудистой стержни?

Как сделать фиксированную конструкцию соединения стержня всасывающего сопла?

Текущая фиксированная конструкция соединения стержня всасывающего сопла: Базовая пластина 1' установочной головки и направляющая 3' жестко соединены с несколькими базовыми пластинами 2' узла всасывающего сопла. Базовая пластина 2' узла всасывающего сопла жестко соединена с направляющей 3'. В направляющую 3' вставлен ползун 4', который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность ползуна 4' соединена с втулкой стержня всасывающего сопла 6'. Втулка стержня всасывающего сопла 6' соединена со стержнем всасывающего сопла 5', который может перемещаться вдоль оси Z, а также перемещаться по кругу.

Чтобы увеличить скорость установки, расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла 5' следует уменьшить, чтобы уменьшить расстояние, которое перемещается ось X машины поверхностного монтажа. Из этого можно узнать, что для уменьшения расстояния между двумя втулками стержней сопла 6' ширина подложки узла сопла 2' и втулки стержня сопла 6' (которая параллельна направлению оси X машины поверхностного монтажа) может быть только такой же, как ширина ползуна 4', так что при соединении подложки узла сопла 2' с подложкой установочной головки 1', винты можно вкручивать только через отверстия для винтов на подложке 2' узла всасывающего сопла с задней стороны подложки установочной головки 1'. Кроме того, подложка 1' установочной головки крепится к ползуну оси X машины установки с помощью задней пластины, и очень трудно снять подложку 2' узла сопла с задней стороны подложки 1' установочной головки. Поэтому при ремонте компонентов на подложке узла всасывающего сопла 2' подложку 1' установочной головки приходится сначала снимать с задней пластины, что создает массу неудобств при обслуживании и ремонте оборудования.

Цель данного случая в этой статье - предоставить фиксированную конструкцию соединения стержня всасывающего сопла, которая может облегчить обслуживание оборудования и уменьшить расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла в ответ на недостатки и недостатки существующей технологии.

Для достижения вышеуказанных целей техническое решение, принятое в данном случае, заключается в следующем:

Фиксированная конструкция соединения стержня всасывающего сопла, описанная в данном случае, включает в себя базовую пластину установочной головки и направляющую. Базовая пластина установочной головки жестко соединена с несколькими базовыми пластинами узла всасывающего сопла. В направляющую вставлен ползун, который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность ползуна соединена с втулкой стержня всасывающего сопла. Втулка стержня всасывающего сопла соединена со стержнем всасывающего сопла, который может перемещаться вдоль оси Z, а также перемещаться по кругу. Боковая поверхность базовой пластины узла всасывающего сопла жестко соединена с направляющей. Передняя поверхность подложки узла всасывающего сопла жестко соединена с подложкой установочной головки.

Фиксированная конструкция соединения стержня всасывающего сопла, описанная в данном случае, включает в себя базовую пластину установочной головки и направляющую. Базовая пластина установочной головки жестко соединена с несколькими базовыми пластинами узла всасывающего сопла. В направляющую вставлен ползун, который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность ползуна соединена с втулкой стержня всасывающего сопла. Втулка стержня всасывающего сопла соединена со стержнем всасывающего сопла, который может перемещаться вдоль оси Z, а также перемещаться по кругу. Боковая поверхность базовой пластины узла всасывающего сопла жестко соединена с направляющей. Передняя поверхность подложки узла всасывающего сопла жестко соединена с подложкой установочной головки. При использовании данного случая винты можно вкручивать через отверстия для винтов на передней поверхности подложки узла сопла и передней поверхности подложки установочной головки, что облегчает обслуживание компонентов на подложке узла сопла и исключает явление, когда подложка установочной головки должна быть снята с рамы машины установки для ремонта сопла и других компонентов. Это приносит много удобства при обслуживании и ремонте оборудования. В то же время это позволяет избежать проблемы ограничения ширины ползуна, ограничивающей расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла.

Фиксированная конструкция соединения стержня всасывающего сопла, описанная в данном случае, включает в себя базовую пластину установочной головки 1 и направляющую 3. Базовая пластина установочной головки 1 жестко соединена с несколькими базовыми пластинами узла всасывающего сопла 2. В направляющую 3 вставлен ползун 4, который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность ползуна 4 соединена с втулкой стержня всасывающего сопла 6. Втулка стержня всасывающего сопла 6 соединена со стержнем всасывающего сопла 5, который может перемещаться вдоль оси Z, а также перемещаться по кругу. Боковая поверхность 2-1 базовой пластины узла всасывающего сопла 2 жестко соединена с направляющей 3, то есть после того, как винт проходит через направляющую 3, он резьбовым образом соединяется с отверстием для винта на боковой поверхности 2-1. Передняя поверхность 2-2 подложки узла всасывающего сопла 2 жестко соединена с подложкой 1 установочной головки, то есть после того, как винт проходит через переднюю поверхность 2-2, он резьбовым образом соединяется с отверстием для винта подложки 1 установочной головки.

Чтобы облегчить установку подложки узла сопла 2 на подложку установочной головки 1 и облегчить установку других компонентов на подложку узла сопла 2, поперечное сечение подложки узла сопла 2 имеет форму прямого угла.

При использовании данного случая винты можно вкручивать через отверстия для винтов на передней поверхности 2-2 подложки узла сопла 2 и передней поверхности подложки установочной головки 1, что облегчает обслуживание компонентов на подложке узла сопла 2 и исключает явление, когда подложка установочной головки 1 должна быть снята с рамы машины установки для ремонта таких компонентов, как стержень сопла 5. Это приносит много удобства при обслуживании и ремонте оборудования. В то же время это позволяет избежать проблемы ограничения ширины ползуна 4, ограничивающей расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла 5.