Как сделать фиксированную структуру соединения всасывающей сосудистой стержни?

Как сделать структуру фиксированного соединения стержня всасывающего сопла?

1. Технология фона стержня всасывающего сопла:

Текущая структура фиксированного соединения стержня всасывающего сопла: Базовая пластина 1' установочной головки и направляющая 3' жестко соединены с несколькими базовыми пластинами 2' узла всасывающего сопла. Базовая пластина 2' узла всасывающего сопла жестко соединена с направляющей 3'. В направляющую 3' вставлен слайдер 4', который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность слайдера 4' соединена с втулкой стержня всасывающего сопла 6'. Втулка стержня всасывающего сопла 6' соединена со стержнем всасывающего сопла 5', который может перемещаться вдоль оси Z, а также вращаться по кругу.

Чтобы увеличить скорость установки, расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла 5' следует уменьшить, чтобы уменьшить расстояние, которое перемещается ось X машины поверхностного монтажа. Из этого можно понять, что для уменьшения расстояния между двумя втулками стержней сопла 6' ширина подложки узла сопла 2' и втулки стержня сопла 6' (которая параллельна направлению оси X машины поверхностного монтажа) может быть только такой же, как ширина слайдера 4', так что, когда подложка узла сопла 2' соединена с подложкой установочной головки 1', винты могут быть ввинчены только через отверстия для винтов на подложке 2' узла всасывающего сопла с задней стороны подложки установочной головки 1'. Кроме того, подложка 1' установочной головки крепится к слайдеру оси X машины установки через заднюю пластину, и очень трудно снять подложку 2' узла сопла с задней стороны подложки 1' установочной головки. Поэтому при ремонте компонентов на подложке узла всасывающего сопла 2' подложку 1' установочной головки приходится сначала снимать с задней пластины, что создает много неудобств при обслуживании и ремонте оборудования.

2. Элементы технической реализации:

Цель данного материала - предоставить структуру фиксированного соединения для стержня всасывающего сопла, которая может облегчить обслуживание оборудования и уменьшить расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла в ответ на недостатки и недостатки существующей технологии.

Для достижения вышеуказанных целей техническое решение, принятое в данном материале, заключается в следующем:

Структура фиксированного соединения стержня всасывающего сопла, описанная в данном материале, включает в себя базовую пластину установочной головки и направляющую. Базовая пластина установочной головки жестко соединена с несколькими базовыми пластинами узла всасывающего сопла. В направляющую вставлен слайдер, который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность слайдера соединена с втулкой стержня всасывающего сопла. Втулка стержня всасывающего сопла соединена со стержнем всасывающего сопла, который может перемещаться вдоль оси Z, а также вращаться по кругу. Боковая поверхность базовой пластины узла всасывающего сопла жестко соединена с направляющей. Передняя поверхность подложки узла всасывающего сопла жестко соединена с подложкой установочной головки.

Далее, поперечное сечение подложки узла всасывающего сопла имеет форму прямого угла.

Стержень всасывающего сопла
Структура фиксированного соединения стержня всасывающего сопла, описанная в данном материале, включает в себя базовую пластину установочной головки и направляющую. Базовая пластина установочной головки жестко соединена с несколькими базовыми пластинами узла всасывающего сопла. В направляющую вставлен слайдер, который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность слайдера соединена с втулкой стержня всасывающего сопла. Втулка стержня всасывающего сопла соединена со стержнем всасывающего сопла, который может перемещаться вдоль оси Z, а также вращаться по кругу. Боковая поверхность базовой пластины узла всасывающего сопла жестко соединена с направляющей. Передняя поверхность подложки узла всасывающего сопла жестко соединена с подложкой установочной головки. При использовании данного материала винты могут быть ввинчены через отверстия для винтов на передней поверхности подложки узла сопла и передней поверхности подложки установочной головки, что облегчает обслуживание компонентов на подложке узла сопла и исключает необходимость снятия подложки установочной головки с рамы машины установки для ремонта стержня сопла и других компонентов. Это приносит много удобств при обслуживании и ремонте оборудования. В то же время это позволяет избежать проблемы ограничения ширины слайдера, ограничивающей расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла.

3. Конкретные методы реализации стержня всасывающего сопла

Структура фиксированного соединения стержня всасывающего сопла, описанная в данном материале, включает в себя базовую пластину установочной головки 1 и направляющую 3. Базовая пластина установочной головки 1 жестко соединена с несколькими базовыми пластинами узла всасывающего сопла 2. В направляющую 3 вставлен слайдер 4, который может скользить вдоль оси Z. Передняя поверхность слайдера 4 соединена с втулкой стержня всасывающего сопла 6. Втулка стержня всасывающего сопла 6 соединена со стержнем всасывающего сопла 5, который может перемещаться вдоль оси Z, а также вращаться по кругу. Боковая поверхность 2-1 базовой пластины узла всасывающего сопла 2 жестко соединена с направляющей 3, то есть после того, как винт проходит через направляющую 3, он резьбовым образом соединяется с отверстием для винта на боковой поверхности 2-1. Передняя поверхность 2-2 подложки узла всасывающего сопла 2 жестко соединена с подложкой 1 установочной головки, то есть после того, как винт проходит через переднюю поверхность 2-2, он резьбовым образом соединяется с отверстием для винта подложки 1 установочной головки.

Чтобы облегчить установку подложки узла сопла 2 на подложку установочной головки 1 и облегчить установку других компонентов на подложку узла сопла 2, поперечное сечение подложки узла сопла 2 имеет форму прямого угла.

При использовании данного материала винты могут быть ввинчены через отверстия для винтов на передней поверхности 2-2 подложки узла сопла 2 и передней поверхности подложки установочной головки 1, что облегчает обслуживание компонентов на подложке узла сопла 2 и исключает необходимость снятия подложки установочной головки 1 с рамы машины установки для ремонта таких компонентов, как стержень сопла 5. Это приносит много удобств при обслуживании и ремонте оборудования. В то же время это позволяет избежать проблемы ограничения ширины слайдера 4, ограничивающей расстояние между двумя соседними стержнями всасывающего сопла 5.