吸気ノズルの棒の固定接続構造をどのように行うか?
1吸気ノズルの棒の背景技術:
吸気ノジルの棒の固定接続構造は以下のとおりである.配置ヘッドのベースプレート1"とガイドレール3"は,吸気ノズルの組成のいくつかのベースプレート2"と固定接続されています.吸気ノズルの基板2′は,ガイドレール3′と固定的に接続されている.ガイドレール3′は,Z軸の方向に沿って滑りやすいスライダー4′が埋め込まれている.スライダー4の前面は"吸気ノズルの棒袖6と接続されている"吸気ノズル棒の袖6は,吸気ノズル棒5と接続され,Z軸に沿って移動し,円周も移動できます.
配置速度を増やすために,2つの隣接する5'吸気ノズル棒間の距離は,表面マウントマシンのX軸が移動する距離を減らすように小さくする必要があります.これから,2つのノズルの棒の袖間の距離を減らすために知ることができる 6 ",ノズルの組立基板の幅2"とノズルの棒の袖6" (表面のマウントマシンのX軸方向に平行) は,スライダー4"の幅と同等である必要があります.,ノズルの組立基板2が"配置頭基板1に接続されているとき",スクロールは,マウントヘッド・サブストレート"の裏側から吸気ノズルの組成物"の基板2のスクロールホールを通り抜けるのみである.さらに,位置付けヘッドの基板1′は,位置付けマシンのX軸のスライダーに,バックプレートを通って固定されます.配置ヘッドの背面からノズルの組成の基板2'を外すのは非常に困難ですしたがって,吸気ノズルの組成基板2′の部品を修理する際には,配置ヘッドの基板1′を最初にバックプレートから取り除く必要があります.設備の保守と維持に多くの不便をもたらします.
2技術的な実施要素:
The purpose of the case in this article is to provide a fixed connection structure for the suction nozzle rod that can facilitate equipment maintenance and reduce the distance between two adjacent suction nozzle rods in response to the deficiencies and shortcomings of the existing technology.
上記の目的を達成するために,この条の場合には,以下の技術的解決法が採用されています.
本条の例で説明する吸気ノズルの固定接続構造は,配置頭の底板とガイドレールで構成される.配置ヘッドのベースプレートは,吸気ノズルの組成のいくつかのベースプレートと固定的に接続されています.ガイドレールは,Z軸の方向に沿って滑りやすいスライダーで埋め込まれています.スライダーの前面は,吸気ノズルの棒袖に接続されています.吸気ノズルの棒の袖は,Z軸の方向に沿って移動し,また円の周りを移動できる吸気ノズルの棒に接続されています吸気ノジルの組立基板の側表面は,ガイドレールに固定的に接続されています.吸気ノジルの組立基板の前面は,固定的に配置ヘッドの基板に接続されます..
さらに,吸気ノジルの組立基板の横切りは直角形である.
吸気ノズルの棒
本条の例で説明する吸気ノズルの固定接続構造は,配置頭の底板とガイドレールで構成される.配置ヘッドのベースプレートは,吸気ノズルの組成のいくつかのベースプレートと固定的に接続されています.ガイドレールは,Z軸の方向に沿って滑りやすいスライダーで埋め込まれています.スライダーの前面は,吸気ノズルの棒袖に接続されています.吸気ノズルの棒の袖は,Z軸の方向に沿って移動し,また円の周りを移動できる吸気ノズルの棒に接続されています吸気ノジルの組立基板の側表面は,ガイドレールに固定的に接続されています.吸気ノジルの組立基板の前面は,固定的に配置ヘッドの基板に接続されます.この記事のケースを使用するときは,ノズルの組立基板の前面とマウントヘッド基板の前面のスクリューホールを通って螺栓を引くことができます. thus facilitating the maintenance of components on the nozzle assembly substrate and eliminating the phenomenon that the mounting head substrate must be removed from the frame of the placement machine to repair the nozzle rod and other components設備の保守と維持に多くの便利をもたらします. 同時に,それは,2つの隣接吸気ノズル棒間の距離を制限するスライダの幅制限の問題を回避.
3吸気ノジルの棒の具体的な実施方法
本条に記載されている吸入ノズルの固定接続構造は,配置頭基板1とガイドレール3で構成される.配置ヘッドベースプレート1は,いくつかの吸気ノズルの組立ベースプレート2と固定接続されています.ガイドレール3はZ軸の方向に沿って滑りやすいスライダー4で埋め込まれています.スライダー4の前面は吸気ノズルの棒袖6に接続されています.吸気ノズル棒袖 6は,吸気ノズル棒5と接続されています. それはZ軸に沿って移動し,また円周を移動することができます.吸気ノジルの組立基板2の横面2-1は,導線3に固定的に接続され,すなわち螺旋が導線3を通過した後,側面の螺栓穴に糸で接続されている 2-1吸気ノズルの組立基板2の前面2-2は,固定的に配置ヘッドの基板1に接続され,つまりスクリューが前面2-2を通過した後,それは,配置ヘッドの基板1のスクリューホールに接続されている.
設置頭基板1にノズル組立基板2を設置し,ノズル組立基板2に他の部品を設置しやすくするため,ノズルの組立基板2の横切りは直角形です.
この記事のケースを使うと螺栓は,ノズルの組立基板2の前面2-2と配置頭基板1の前面のスクリューホールを通過することができる., thus facilitating the maintenance of components on the nozzle assembly substrate 2 and eliminating the phenomenon where the placement head substrate 1 must be removed from the frame of the placement machine to repair components such as the nozzle rod 5設備の保守と維持に多くの便利をもたらします. 同時に,2つの隣接する吸気ノズルの棒間の距離を制限するスライダー 4の幅制限の問題を回避します 5.
