วิธีการสร้างโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่ของก้านหัวดูดอย่างไร?

วิธีการสร้างโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่ของก้านหัวดูด?

1. เทคโนโลยีพื้นฐานของก้านหัวดูด:

โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่ของก้านหัวดูดในปัจจุบันคือ: แผ่นฐาน 1 'ของหัววางและรางนำ 3' ถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับแผ่นฐาน 2 'หลายแผ่นของชุดหัวดูด แผ่นฐาน 2' ของชุดหัวดูดถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับรางนำ 3 ' รางนำ 3' ถูกฝังด้วยตัวเลื่อน 4' ที่สามารถเลื่อนไปตามทิศทางแกน Z ได้ พื้นผิวด้านหน้าของตัวเลื่อน 4 'เชื่อมต่อกับปลอกก้านหัวดูด 6' ปลอกก้านหัวดูด 6 'เชื่อมต่อกับก้านหัวดูด 5' ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกน Z และเคลื่อนที่รอบวงกลมได้

เพื่อเพิ่มความเร็วในการวาง ควรลดระยะห่างระหว่างก้านหัวดูด 5 'สองอันที่อยู่ติดกัน เพื่อลดระยะทางที่แกน X ของเครื่องติดตั้งพื้นผิวเคลื่อนที่ จากสิ่งนี้ จะเห็นได้ว่า เพื่อลดระยะห่างระหว่างปลอกก้านหัวดูด 6 'สองอัน ความกว้างของฐานชุดหัวดูด 2' และปลอกก้านหัวดูด 6' (ซึ่งขนานกับทิศทางแกน X ของเครื่องติดตั้งพื้นผิว) สามารถเท่ากับความกว้างของตัวเลื่อน 4 'เท่านั้น ดังนั้นเมื่อฐานชุดหัวดูด 2' เชื่อมต่อกับฐานหัววาง 1' สกรูสามารถขันผ่านรูสกรูบนฐาน 2 'ของชุดหัวดูดจากด้านหลังของฐานหัวติดตั้ง 1' เท่านั้น นอกจากนี้ ฐาน 1 'ของหัววางถูกยึดติดกับตัวเลื่อนของแกน X ของเครื่องวางผ่านแผ่นหลัง และเป็นการยากมากที่จะถอดฐาน 2' ของชุดหัวดูดออกจากด้านหลังของฐาน 1 'ของหัววาง ดังนั้น เมื่อทำการซ่อมแซมส่วนประกอบบนฐานชุดหัวดูด 2 ' จะต้องถอดฐาน 1 'ของหัววางออกจากแผ่นหลังก่อน ซึ่งนำมาซึ่งความไม่สะดวกมากมายในการบำรุงรักษาและดูแลรักษาอุปกรณ์

2. องค์ประกอบการดำเนินการทางเทคนิค:

วัตถุประสงค์ของกรณีในบทความนี้คือการจัดหาโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่สำหรับก้านหัวดูดที่สามารถอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และลดระยะห่างระหว่างก้านหัวดูดสองอันที่อยู่ติดกัน เพื่อตอบสนองต่อข้อบกพร่องและข้อบกพร่องของเทคโนโลยีที่มีอยู่

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายข้างต้น วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่นำมาใช้ในกรณีของบทความนี้คือ:

โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่ของก้านหัวดูดที่อธิบายไว้ในกรณีของบทความนี้ประกอบด้วยแผ่นฐานของหัววางและรางนำ แผ่นฐานของหัววางถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับแผ่นฐานหลายแผ่นของชุดหัวดูด รางนำถูกฝังด้วยตัวเลื่อนที่สามารถเลื่อนไปตามทิศทางแกน Z ได้ พื้นผิวด้านหน้าของตัวเลื่อนเชื่อมต่อกับปลอกก้านหัวดูด ปลอกก้านหัวดูดเชื่อมต่อกับก้านหัวดูดที่สามารถเคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกน Z และเคลื่อนที่รอบวงกลมได้ พื้นผิวด้านข้างของแผ่นฐานชุดหัวดูดถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับรางนำ พื้นผิวด้านหน้าของฐานชุดหัวดูดถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับฐานของหัววาง

นอกจากนี้ ส่วนตัดขวางของฐานชุดหัวดูดมีรูปร่างมุมฉาก

ก้านหัวดูด
โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่ของก้านหัวดูดที่อธิบายไว้ในกรณีของบทความนี้ประกอบด้วยแผ่นฐานของหัววางและรางนำ แผ่นฐานของหัววางถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับแผ่นฐานหลายแผ่นของชุดหัวดูด รางนำถูกฝังด้วยตัวเลื่อนที่สามารถเลื่อนไปตามทิศทางแกน Z ได้ พื้นผิวด้านหน้าของตัวเลื่อนเชื่อมต่อกับปลอกก้านหัวดูด ปลอกก้านหัวดูดเชื่อมต่อกับก้านหัวดูดที่สามารถเคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกน Z และเคลื่อนที่รอบวงกลมได้ พื้นผิวด้านข้างของแผ่นฐานชุดหัวดูดถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับรางนำ พื้นผิวด้านหน้าของฐานชุดหัวดูดถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับฐานของหัววาง เมื่อใช้กรณีในบทความนี้ สกรูสามารถขันผ่านรูสกรูบนพื้นผิวด้านหน้าของฐานชุดหัวดูดและพื้นผิวด้านหน้าของฐานหัวติดตั้งได้ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาส่วนประกอบบนฐานชุดหัวดูดและขจัดปรากฏการณ์ที่ต้องถอดฐานหัวติดตั้งออกจากโครงเครื่องวางเพื่อซ่อมแซมก้านหัวดูดและส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งนำมาซึ่งความสะดวกสบายมากมายในการบำรุงรักษาและดูแลรักษาอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน จะหลีกเลี่ยงปัญหาข้อจำกัดความกว้างของตัวเลื่อนที่จำกัดระยะห่างระหว่างก้านหัวดูดสองอันที่อยู่ติดกัน

3. วิธีการดำเนินการเฉพาะของก้านหัวดูด

โครงสร้างการเชื่อมต่อแบบคงที่ของก้านหัวดูดที่อธิบายไว้ในกรณีของบทความนี้ประกอบด้วยแผ่นฐานหัววาง 1 และรางนำ 3 แผ่นฐานหัววาง 1 ถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับแผ่นฐานชุดหัวดูด 2 หลายแผ่น รางนำ 3 ถูกฝังด้วยตัวเลื่อน 4 ที่สามารถเลื่อนไปตามทิศทางแกน Z ได้ พื้นผิวด้านหน้าของตัวเลื่อน 4 เชื่อมต่อกับปลอกก้านหัวดูด 6 ปลอกก้านหัวดูด 6 เชื่อมต่อกับก้านหัวดูด 5 ที่สามารถเคลื่อนที่ไปตามแกน Z และเคลื่อนที่รอบวงกลมได้ พื้นผิว 2-1 ด้านข้างของแผ่นฐานชุดหัวดูด 2 ถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับรางนำ 3 นั่นคือ หลังจากที่สกรูผ่านรางนำ 3 แล้ว จะถูกเชื่อมต่อแบบเกลียวกับรูสกรูบนพื้นผิว 2-1 ด้านข้าง พื้นผิว 2-2 ด้านหน้าของฐานชุดหัวดูด 2 ถูกเชื่อมต่ออย่างถาวรกับฐาน 1 ของหัววาง นั่นคือ หลังจากที่สกรูผ่านพื้นผิว 2-2 ด้านหน้าแล้ว จะถูกเชื่อมต่อแบบเกลียวกับรูสกรูของฐาน 1 ของหัววาง

เพื่อให้การติดตั้งฐานชุดหัวดูด 2 บนฐานหัวติดตั้ง 1 และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งส่วนประกอบอื่นๆ บนฐานชุดหัวดูด 2 ส่วนตัดขวางของฐานชุดหัวดูด 2 จึงมีรูปร่างมุมฉาก

เมื่อใช้กรณีในบทความนี้ สกรูสามารถขันผ่านรูสกรูบนพื้นผิว 2-2 ด้านหน้าของฐานชุดหัวดูด 2 และพื้นผิวด้านหน้าของฐานหัววาง 1 ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาส่วนประกอบบนฐานชุดหัวดูด 2 และขจัดปรากฏการณ์ที่ต้องถอดฐานหัววาง 1 ออกจากโครงเครื่องวางเพื่อซ่อมแซมส่วนประกอบต่างๆ เช่น ก้านหัวดูด 5 ซึ่งนำมาซึ่งความสะดวกสบายมากมายในการบำรุงรักษาและดูแลรักษาอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน จะหลีกเลี่ยงปัญหาข้อจำกัดความกว้างของตัวเลื่อน 4 ที่จำกัดระยะห่างระหว่างก้านหัวดูด 5 สองอันที่อยู่ติดกัน