Jak wykonać stałą konstrukcję połączenia pręta dyszy ssącej?

Jak wykonać strukturę stałego połączenia pręta dyszy ssącej?

1. Technologia tła pręta dyszy ssącej:

Obecna struktura stałego połączenia pręta dyszy ssącej to: Płyta podstawy 1' głowicy umieszczającej i prowadnica 3' są połączone na stałe z kilkoma płytami podstawy 2' zespołu dyszy ssącej. Płyta podstawy 2' zespołu dyszy ssącej jest połączona na stałe z prowadnicą 3'. Prowadnica 3' jest osadzona z suwakiem 4', który może przesuwać się wzdłuż osi Z. Przednia powierzchnia suwaka 4' jest połączona z tuleją pręta dyszy ssącej 6'. Tuleja pręta dyszy ssącej 6' jest połączona z prętem dyszy ssącej 5', który może poruszać się wzdłuż osi Z, a także wokół okręgu.

Aby zwiększyć prędkość umieszczania, odległość między dwoma sąsiednimi prętami dyszy ssącej 5' powinna zostać zmniejszona, aby zmniejszyć odległość, jaką pokonuje oś X maszyny do montażu powierzchniowego. Z tego wynika, że aby zmniejszyć odległość między dwiema tulejami prętów dysz 6', szerokość podłoża zespołu dysz 2' i tulei pręta dyszy 6' (która jest równoległa do kierunku osi X maszyny do montażu powierzchniowego) może być tylko taka sama jak szerokość suwaka 4', tak że gdy podłoże zespołu dysz 2' jest połączone z podłożem głowicy umieszczającej 1', śruby można wkręcać tylko przez otwory na śruby na podłożu 2' zespołu dyszy ssącej od tyłu podłoża głowicy montażowej 1'. Ponadto podłoże 1' głowicy umieszczającej jest przymocowane do suwaka osi X maszyny umieszczającej za pomocą tylnej płyty i bardzo trudno jest usunąć podłoże 2' zespołu dysz z tyłu podłoża 1' głowicy umieszczającej. Dlatego podczas naprawy komponentów na podłożu zespołu dyszy ssącej 2', podłoże 1' głowicy umieszczającej musi zostać najpierw usunięte z tylnej płyty, co powoduje wiele niedogodności w konserwacji i utrzymaniu sprzętu.

2. Elementy implementacji technicznej:

Celem przypadku w tym artykule jest zapewnienie stałej struktury połączenia pręta dyszy ssącej, która może ułatwić konserwację sprzętu i zmniejszyć odległość między dwoma sąsiednimi prętami dyszy ssącej w odpowiedzi na braki i wady istniejącej technologii.

Aby osiągnąć powyższe cele, rozwiązaniem technicznym przyjętym w przypadku tego artykułu jest:

Stała struktura połączenia pręta dyszy ssącej opisana w przypadku tego artykułu obejmuje płytę podstawy głowicy umieszczającej i prowadnicę. Płyta podstawy głowicy umieszczającej jest połączona na stałe z kilkoma płytami podstawy zespołu dyszy ssącej. Prowadnica jest osadzona z suwakiem, który może przesuwać się wzdłuż osi Z. Przednia powierzchnia suwaka jest połączona z tuleją pręta dyszy ssącej. Tuleja pręta dyszy ssącej jest połączona z prętem dyszy ssącej, który może poruszać się wzdłuż osi Z, a także wokół okręgu. Powierzchnia boczna płyty podstawy zespołu dyszy ssącej jest połączona na stałe z prowadnicą. Przednia powierzchnia podłoża zespołu dyszy ssącej jest połączona na stałe z podłożem głowicy umieszczającej.

Ponadto przekrój podłoża zespołu dyszy ssącej ma kształt kąta prostego.

Pręt dyszy ssącej
Stała struktura połączenia pręta dyszy ssącej opisana w przypadku tego artykułu obejmuje płytę podstawy głowicy umieszczającej i prowadnicę. Płyta podstawy głowicy umieszczającej jest połączona na stałe z kilkoma płytami podstawy zespołu dyszy ssącej. Prowadnica jest osadzona z suwakiem, który może przesuwać się wzdłuż osi Z. Przednia powierzchnia suwaka jest połączona z tuleją pręta dyszy ssącej. Tuleja pręta dyszy ssącej jest połączona z prętem dyszy ssącej, który może poruszać się wzdłuż osi Z, a także wokół okręgu. Powierzchnia boczna płyty podstawy zespołu dyszy ssącej jest połączona na stałe z prowadnicą. Przednia powierzchnia podłoża zespołu dyszy ssącej jest połączona na stałe z podłożem głowicy umieszczającej. Podczas korzystania z przypadku w tym artykule śruby można wkręcać przez otwory na śruby na przedniej powierzchni podłoża zespołu dysz i przedniej powierzchni podłoża głowicy montażowej, ułatwiając w ten sposób konserwację komponentów na podłożu zespołu dysz i eliminując zjawisko, że podłoże głowicy montażowej musi zostać usunięte z ramy maszyny umieszczającej w celu naprawy pręta dyszy i innych komponentów. Przynosi to wiele wygody w konserwacji i utrzymaniu sprzętu. Jednocześnie unika problemu ograniczenia szerokości suwaka ograniczającego odległość między dwoma sąsiednimi prętami dysz ssących.

3. Konkretne metody implementacji pręta dyszy ssącej

Stała struktura połączenia pręta dyszy ssącej opisana w przypadku tego artykułu obejmuje płytę podstawy głowicy umieszczającej 1 i prowadnicę 3. Płyta podstawy głowicy umieszczającej 1 jest połączona na stałe z kilkoma płytami podstawy zespołu dyszy ssącej 2. Prowadnica 3 jest osadzona z suwakiem 4, który może przesuwać się wzdłuż osi Z. Przednia powierzchnia suwaka 4 jest połączona z tuleją pręta dyszy ssącej 6. Tuleja pręta dyszy ssącej 6 jest połączona z prętem dyszy ssącej 5, który może poruszać się wzdłuż osi Z, a także wokół okręgu. Powierzchnia boczna 2-1 płyty podstawy zespołu dyszy ssącej 2 jest połączona na stałe z prowadnicą 3, to znaczy po przejściu śruby przez prowadnicę 3, jest ona połączona gwintowo z otworem na śrubę na powierzchni bocznej 2-1. Przednia powierzchnia 2-2 podłoża zespołu dyszy ssącej 2 jest połączona na stałe z podłożem 1 głowicy umieszczającej, to znaczy po przejściu śruby przez przednią powierzchnię 2-2, jest ona połączona gwintowo z otworem na śrubę podłoża 1 głowicy umieszczającej.

Aby ułatwić montaż podłoża zespołu dysz 2 na podłożu głowicy montażowej 1 oraz ułatwić montaż innych komponentów na podłożu zespołu dysz 2, przekrój podłoża zespołu dysz 2 ma kształt kąta prostego.

Podczas korzystania z przypadku w tym artykule śruby można wkręcać przez otwory na śruby na przedniej powierzchni 2-2 podłoża zespołu dysz 2 i przedniej powierzchni podłoża głowicy umieszczającej 1, ułatwiając w ten sposób konserwację komponentów na podłożu zespołu dysz 2 i eliminując zjawisko, w którym podłoże głowicy umieszczającej 1 musi zostać usunięte z ramy maszyny umieszczającej w celu naprawy komponentów, takich jak pręt dyszy 5. Przynosi to wiele wygody w konserwacji i utrzymaniu sprzętu. Jednocześnie unika problemu ograniczenia szerokości suwaka 4 ograniczającego odległość między dwoma sąsiednimi prętami dysz ssących 5.