Wie in de Surface Mount Technology (SMT) industrie zit, heeft nog nooit gehoord van Samsung's ultrasnelle SMT-machines? Die plaatsingssnelheid en die precisie, om eerlijk te zijn, overtreffen de mogelijkheden van gewone machines. Maar wat maakt het nu precies zo snel en nauwkeurig? Bij demontage is elk onderdeel en elk systeem van binnen in principe ontworpen om een hoge efficiëntie en hoge precisie te dienen, zonder dubbelzinnigheid in het ontwerp.
De kernstructuur van Samsung's ultrasnelle Surface Mount Technology (SMT) machine is verdeeld in verschillende onderdelen:
Het XY-platform is de basis van het hele apparaat en is verantwoordelijk voor het nauwkeurig verplaatsen van de printplaat en de zuigmond. Het hele proces moet zowel stabiel als snel zijn.
De nozzlekoppen zijn geen individuele nozzles, maar een rij. De gangbare modellen zijn uitgerust met 6 tot 10 zuigmonden en kunnen in één keer een batch componenten verwerken.
Het dual-camera systeem is respectievelijk verantwoordelijk voor het identificeren van de positioneringspunten op componenten en PCB-boards, en dient als de "ogen" van de Surface Mount Technology (SMT) machine.
Elk onderdeel werkt niet afzonderlijk, maar werkt samen om het hele montageproces te voltooien.
Tijdens de beweging van de zuigmond kan de camera in real time de houding en hoek van de componenten identificeren. De surface mount kop hoeft niet te stoppen voor identificatie, wat veel tijd bespaart. Deze aanpak wordt Flying Vision genoemd.
Zelfs voor de extreem kleine componenten van 01005-formaat kan de montagefout binnen ±0,03 mm worden gehouden, wat zowel een snelle als nauwkeurige montage garandeert.
Lineaire motoren vervangen de traditionele riemstructuur, wat zorgt voor een hogere acceleratie en soepelheid. In combinatie met kogelgeleiders met hoge stijfheid schudt of drijft het hele bewegingssysteem niet en is de positionering nauwkeurig tot op microniveau.
Bovendien is het uitgerust met een encoder met hoge resolutie. Elk detail van de beweging heeft een "feedback closed loop", en zodra er een fout optreedt, wordt deze onmiddellijk gecorrigeerd.
De zuigmond is het belangrijkste uitvoeringspunt van de surface mount actie. De nozzles van Samsung's Surface Mount Technology (SMT) machines hebben de mogelijkheid om modellen automatisch te herkennen en te veranderen. Ze kunnen automatisch het type nozzles wisselen op basis van de vorm van de componenten, wat de compatibiliteit verbetert. De zuigkracht kan ook automatisch worden aangepast. Lichte componenten worden niet weggezogen en zware componenten worden niet niet aangezogen.
De fundamentele reden voor de hoge snelheid is niet dat een enkele nozzle snel droogt, maar dat meerdere nozzles parallel werken. Eén actie omvat het oppakken van 6 tot 10 componenten en deze vervolgens in één keer aanbrengen. Het is allemaal te danken aan dit parallelle mechanisme dat tienduizenden punten per minuut kunnen worden geplaatst.
Wanneer de plaatsingskop op weg is naar het volgende component pick-uppunt, is de camera al begonnen met het herkennen van de component, en tegelijkertijd bereidt het XY-platform zich ook voor op de volgende plaatsingscoördinaat. Het hele bewegingsproces is zo strak als een assemblagelijn, zonder één seconde stilstand.
Het systeem plant automatisch het kortste en optimale plaatsingspad op basis van de positie van de component op de feeder, de beoogde plaatsingspositie en het type component, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en de plaatsingsefficiëntie wordt verbeterd.
De vacuümmodule in de Surface Mount Technology (SMT) machine is geen eenvoudige zuigbuis, maar een dynamisch controlesysteem.
De vacuümsterkte wordt automatisch aangepast aan de grootte van de componenten om slechte hechting of "vervorming" tijdens de hechting te voorkomen.
Zodra de zuigmond niet kan vasthouden, wordt een automatisch alarm of een herzuigproces geactiveerd.
De vacuümleiding maakt gebruik van zonebesturing om ervoor te zorgen dat de zuigkrachten van meerdere nozzles elkaar niet beïnvloeden.
Stabiele absorptie is de eerste stap naar nauwkeurige montage.
Surface Mount Technology (SMT) apparatuur draait om efficiëntie, maar de voorwaarde is dat er geen fouten mogen zijn. In het controlesysteem van Samsung's Surface Mount Technology (SMT) plaatsingsmachines wordt een multi-core collaboratieve controlestructuur gebruikt.
Elke module verwerkt onafhankelijk zijn eigen taken, zoals visuele verwerking, bewegingsbesturing, vacuümmonitoring en motorfeedback, maar kan tegelijkertijd synchroon reageren op milliseconden.
Bovendien is het uitgerust met een intern omgevingscompensatiesysteem dat de temperatuurveranderingen tijdens de werking van de apparatuur in real time kan bewaken, fijne aanpassingen kan maken en stabiliteit en geen vervorming bij hoge snelheden kan garanderen.
Qua software gaat het niet alleen om een mooi ogend bedieningsscherm.
Deze gedetailleerde functies zijn de sleutel voor de hele machine om een hoge productiecapaciteit te behouden tijdens langdurige werking.
De "snelheid" en "nauwkeurigheid" van Samsung's ultrasnelle Surface Mount Technology (SMT) machines zijn niet afhankelijk van één enkel onderdeel, maar van het collaboratieve ontwerp van het hele systeem. Van de structuur van de zuigmond, het bewegingsplatform, visuele herkenning tot vacuümcontrole en softwarebesturing, elke module draait om één doel: snel, nauwkeurig en zonder fouten plakken.
Wat echt opmerkelijk is, is niet snel rennen, maar stabiel blijven als een oude hond bij hoge snelheden.
Als u geïnteresseerd bent in het Surface Mount Technology (SMT) proces of momenteel apparatuur kiest, is het raadzaam om meer te leren over deze interne logica's. Op deze manier zal uw oordeel nauwkeuriger zijn bij het selecteren van apparatuur.