Die interne Struktur der Samsung-Ultra-Hochgeschwindigkeits-Oberflächenaufbau-Technologie (SMT)

Die interne Struktur der ultraschnellen Bestückungsautomaten (SMT) von Samsung: Woher kommen Präzision und Geschwindigkeit?

Wer schon lange in der Oberflächenmontagetechnik (SMT) tätig ist, hat noch nie von den ultraschnellen SMT-Maschinen von Samsung gehört? Diese Bestückungsgeschwindigkeit und diese Präzision sind, ehrlich gesagt, für gewöhnliche Maschinen unerreichbar. Aber was genau macht sie so schnell und präzise? Bei der Demontage ist jede Komponente und jedes System im Inneren im Grunde so konzipiert, dass sie hohe Effizienz und hohe Präzision gewährleisten, ohne jegliche Zweideutigkeit im Design.

I. Die "Sehnen und Knochen" eines Bestückungsautomaten (SMT): Die Struktur bestimmt die Leistung

Die Kernstruktur der ultraschnellen Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Maschine von Samsung ist in mehrere Teile unterteilt: Hochgeschwindigkeits-XY-Bewegungsplattform, Multi-Düsen-Modul, Dual-Kamera-Vision-System, Vakuumsystem und Bewegungssteuereinheit.

Die XY-Plattform ist die Grundlage des gesamten Geräts und ist für die präzise Bewegung der Leiterplatte und der Saugdüse verantwortlich. Der gesamte Prozess muss sowohl stabil als auch schnell sein.

Die Düsenköpfe sind keine einzelnen Düsen, sondern eine Reihe. Die gängigen Modelle sind mit 6 bis 10 Saugdüsen ausgestattet und können eine Charge von Komponenten gleichzeitig handhaben.

Das Dual-Kamera-System ist jeweils für die Identifizierung der Positionierungspunkte auf Komponenten und Leiterplatten verantwortlich und dient als "Augen" der Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Maschine.

Jeder Teil arbeitet nicht isoliert, sondern arbeitet zusammen, um den gesamten Montageprozess abzuschließen.

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Zweitens, hinter der Präzision: Nicht auf "Mystik" verlassen, sondern auf harte Leistung

1. Flugvisionssystem: Beobachten während der Bewegung, ohne stecken zu bleiben

Während der Bewegung der Saugdüse kann die Kamera die Haltung und den Winkel der Komponenten in Echtzeit identifizieren. Der Bestückungskopf muss nicht zum Identifizieren anhalten, was viel Zeit spart. Dieser Ansatz wird als Flying Vision bezeichnet.

Selbst bei den extrem kleinen Komponenten der Größe 01005 kann sichergestellt werden, dass der Montagefehler innerhalb von ±0,03 mm kontrolliert wird, was sowohl eine schnelle als auch eine genaue Montage gewährleistet.

2. Hochpräzises Linearmotor- + Führungsschienensystem

Linearmotoren ersetzen die traditionelle Riemenstruktur und sorgen für höhere Beschleunigung und Laufruhe. In Kombination mit hochsteifen Kugelumlaufspindeln wackelt oder driftet das gesamte Bewegungssystem nicht, und die Positionierung ist auf Mikrometer genau.

Darüber hinaus ist es mit einem hochauflösenden Encoder ausgestattet. Jedes Detail der Bewegung hat eine "Feedback-Schleife", und sobald ein Fehler auftritt, wird er sofort korrigiert.

3. Stabile Saugdüsenstruktur

Die Saugdüse ist der wichtigste Ausführungspunkt der Oberflächenmontageaktion. Die Düsen der Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Maschinen von Samsung haben die Fähigkeit, Modelle automatisch zu erkennen und zu wechseln. Sie können die Art der Düsen automatisch entsprechend der Form der Komponenten wechseln und so die Kompatibilität verbessern. Die Saugkraft kann ebenfalls automatisch angepasst werden. Leichte Komponenten werden nicht weggesaugt und schwere Komponenten können nicht angesaugt werden.

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Drittens, Geschwindigkeit wird nicht aufgebaut; sie wird berechnet

1. Mehrere Saugdüsen arbeiten gleichzeitig

Der Hauptgrund für die hohe Geschwindigkeit ist nicht, dass eine einzelne Düse schnell trocknet, sondern dass mehrere Düsen parallel arbeiten. Eine Aktion beinhaltet das Aufnehmen von 6 bis 10 Komponenten und das anschließende Anbringen aller gleichzeitig. Dank dieses Parallelmechanismus können zehntausende Punkte pro Minute platziert werden.

2. Keine Wartezeit zwischen den Aktionen

Wenn sich der Bestückungskopf zum nächsten Komponentenaufnahmepunkt bewegt, hat die Kamera bereits begonnen, die Komponente zu erkennen, und gleichzeitig bereitet sich die XY-Plattform auch auf die nächste Platzierungskoordinate vor. Der gesamte Bewegungsprozess ist so eng wie ein Fließband, ohne eine einzige Sekunde Leerlauf.

3. Der optimale Montagepfad wird automatisch generiert

Das System plant automatisch den kürzesten und optimalen Platzierungspfad basierend auf der Position der Komponente auf dem Zuführer, der Zielplatzierungsposition und der Art der Komponente, wodurch die Leerlaufzeit reduziert und die Platzierungseffizienz verbessert wird.

Viertens. Übersehen Sie das Vakuumsystem nicht: Gutes Ansaugen gewährleistet eine stabile Haftung

Das Vakuummodul in der Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Maschine ist kein einfaches Saugrohr, sondern ein dynamisches Steuerungssystem.

Die Vakuumstärke wird automatisch an die Größe der Komponenten angepasst, um eine schlechte Haftung oder "Verformung" während der Haftung zu verhindern.

Sobald die Saugdüse nicht hält, löst sie einen automatischen Alarm oder einen erneuten Ansaugvorgang aus.

Die Vakuumleitung verwendet eine Zonensteuerung, um sicherzustellen, dass sich die Saugkräfte mehrerer Düsen nicht gegenseitig stören.

Stabiles Ansaugen ist der erste Schritt zu einer präzisen Montage.

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Fünftens. Egal wie schnell, es muss stabil sein: Das Steuerungssystem ist das "Gehirn"

Bei Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Geräten geht es um Effizienz, aber die Voraussetzung ist, dass es keine Fehler geben darf. Im Steuerungssystem der Bestückungsautomaten (SMT) von Samsung wird eine Multi-Core-Kollaborationsarchitektur verwendet.

Jedes Modul bearbeitet unabhängig seine eigenen Aufgaben, wie z. B. Bildverarbeitung, Bewegungssteuerung, Vakuumüberwachung und Motorrückmeldung, kann aber gleichzeitig auf Millisekundenbasis reagieren.

Darüber hinaus ist es mit einem internen Umgebungskompensationssystem ausgestattet, das die Temperaturänderungen während des Betriebs des Geräts in Echtzeit überwachen, Feineinstellungen vornehmen und Stabilität und keine Verzerrung bei hohen Geschwindigkeiten gewährleisten kann.

Sechstens. Die Software ist auch sehr leistungsfähig: nicht nur die Bedienoberfläche

In Bezug auf die Software geht es nicht nur darum, einen gut aussehenden Bedienbildschirm zu haben.

Es verfügt über eine leistungsstarke Komponentenbibliothek und eine Düsenparameterbibliothek, die mit einem Klick importiert werden können, ohne dass wiederholte Einstellungen erforderlich sind.

Der Pfadoptimierungsalgorithmus ermöglicht es dem Gerät, die zeitsparendste Montagefolge selbst zu bestimmen.

Unterstützt Fernüberwachung, Fehlerortung und Effizienzstatistiken, was die Verwaltung und Wartung erleichtert.

Diese detaillierten Funktionen sind der Schlüssel für die gesamte Maschine, um während des Langzeitbetriebs eine hohe Produktionskapazität aufrechtzuerhalten.

Die "Geschwindigkeit" und "Genauigkeit" der ultraschnellen Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Maschinen von Samsung beruhen nicht auf einer einzelnen Komponente, sondern auf dem kollaborativen Design des gesamten Systems. Von der Struktur der Saugdüse, der Bewegungsplattform, der visuellen Erkennung bis hin zur Vakuumsteuerung und Softwaresteuerung dreht sich jedes Modul um ein Ziel: schnell, präzise und fehlerfrei zu kleben.

Was wirklich bemerkenswert ist, ist nicht das schnelle Laufen, sondern das ruhige Bleiben wie ein alter Hund bei hohen Geschwindigkeiten.

Wenn Sie sich für den Oberflächenmontagetechnik (SMT)-Prozess interessieren oder derzeit Geräte auswählen, ist es ratsam, mehr über diese internen Logiken zu erfahren. Auf diese Weise ist Ihr Urteil bei der Auswahl der Geräte genauer.