La structure interne de la machine de montage en surface (SMT) ultra-rapide de Samsung : Où se trouvent la précision et

La structure interne de la machine de montage en surface (SMT) ultra-rapide de Samsung : D'où viennent la précision et la vitesse ?

Ayant été dans l'industrie de la technologie de montage en surface (SMT) pendant longtemps, qui n'a pas entendu parler des machines SMT ultra-rapides de Samsung ? Cette vitesse de montage en surface et cette précision, pour être honnête, dépassent la portée des machines ordinaires. Mais qu'est-ce qui la rend exactement si rapide et précise ? Lorsqu'elle est démontée, chaque composant et chaque système à l'intérieur est fondamentalement conçu pour servir une grande efficacité et une grande précision, sans aucune ambiguïté dans la conception.

I. Les « tendons et les os » d'une machine de placement de la technologie de montage en surface (SMT) : la structure détermine les performances

La structure de base de la machine de technologie de montage en surface (SMT) ultra-rapide de Samsung est divisée en plusieurs parties : plate-forme de mouvement XY à grande vitesse, module multi-buses, système de vision à double caméra, système de vide et unité de contrôle de mouvement.

La plate-forme XY est la base de l'ensemble de l'appareil, responsable du déplacement précis de la carte de circuit imprimé et de la buse d'aspiration. L'ensemble du processus doit être à la fois stable et rapide.

Les têtes de buse ne sont pas des buses individuelles mais une rangée. Les modèles courants sont équipés de 6 à 10 buses d'aspiration et peuvent traiter un lot de composants à la fois.

Le système à double caméra est respectivement responsable de l'identification des points de positionnement sur les composants et les cartes PCB, servant d'« yeux » de la machine de technologie de montage en surface (SMT).

Chaque partie ne fonctionne pas de manière isolée, mais travaille ensemble pour compléter l'ensemble du processus de montage.

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Deuxièmement, derrière la précision : Ne pas s'appuyer sur le « mysticisme », mais sur la puissance brute

1. Système de vision en vol : Observer tout en se déplaçant sans se coincer

Pendant le mouvement de la buse d'aspiration, la caméra peut identifier la posture et l'angle des composants en temps réel. La tête de montage en surface n'a pas besoin de s'arrêter pour l'identification, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. Cette approche est appelée Vision en vol.

Même pour les composants extrêmement petits de taille 01005, l'erreur de montage peut être contrôlée à moins de ±0,03 mm, garantissant un montage à la fois rapide et précis.

2. Moteur linéaire de haute précision + système de guidage

Les moteurs linéaires remplacent la structure à courroie traditionnelle, apportant une accélération et une fluidité supérieures. Combiné à des guides à billes à haute rigidité, l'ensemble du système de mouvement ne tremble pas et ne dérive pas, et le positionnement est précis au niveau du micromètre.

De plus, il est équipé d'un encodeur haute résolution. Chaque détail du mouvement a une « boucle fermée de rétroaction », et une fois qu'une erreur se produit, elle est immédiatement corrigée.

3. Structure de buse d'aspiration stable

La buse d'aspiration est le point d'exécution clé de l'action de montage en surface. Les buses des machines de technologie de montage en surface (SMT) de Samsung ont la capacité de reconnaître et de changer automatiquement de modèle. Elles peuvent automatiquement changer le type de buses en fonction de la forme des composants, améliorant ainsi la compatibilité. La force d'aspiration peut également être ajustée automatiquement. Les composants légers ne seront pas aspirés et les composants lourds ne manqueront pas d'être aspirés.

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Troisièmement, la vitesse ne se construit pas ; elle se calcule

1. Plusieurs buses d'aspiration fonctionnent simultanément

La raison fondamentale de sa grande vitesse n'est pas qu'une seule buse sèche rapidement, mais que plusieurs buses fonctionnent en parallèle. Une action implique de ramasser 6 à 10 composants, puis de les fixer tous en même temps. C'est grâce à ce mécanisme parallèle que des dizaines de milliers de points peuvent être postés chaque minute.

2. Zéro attente entre les actions

Lorsque la tête de placement se dirige vers le prochain point de ramassage des composants, la caméra a déjà commencé à reconnaître le composant, et en même temps, la plate-forme XY se prépare également pour la prochaine coordonnée de placement. L'ensemble du processus de mouvement est aussi serré qu'une chaîne de montage, sans une seule seconde d'inactivité.

3. Le chemin de montage optimal est généré automatiquement

Le système planifiera automatiquement le chemin de placement le plus court et le plus optimal en fonction de la position du composant sur le chargeur, de la position de placement cible et du type de composant, réduisant ainsi le temps de mouvement inactif et améliorant l'efficacité du placement.

Quatre. Ne négligez pas le système de vide : Une bonne aspiration assure une adhérence stable

Le module de vide à l'intérieur de la machine de technologie de montage en surface (SMT) n'est pas un simple tuyau d'aspiration, mais un système de contrôle dynamique.

La force du vide sera automatiquement ajustée en fonction de la taille des composants pour éviter une mauvaise adhérence ou une « déformation » pendant l'adhérence.

Une fois que la buse d'aspiration ne parvient pas à tenir, elle déclenchera une alarme automatique ou un processus de ré-aspiration.

La tuyauterie de vide adopte un contrôle zonal pour garantir que les forces d'aspiration de plusieurs buses n'interfèrent pas les unes avec les autres.

Une absorption stable est la première étape vers un montage précis.

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Cinq. Peu importe la vitesse, elle doit être stable : Le système de contrôle est le « cerveau »

L'équipement de technologie de montage en surface (SMT) concerne l'efficacité, mais la condition préalable est qu'il ne doit pas y avoir d'erreurs. Dans le système de contrôle des machines de placement de la technologie de montage en surface (SMT) de Samsung, une architecture de contrôle collaborative multi-cœurs est adoptée.

Chaque module gère indépendamment ses propres tâches, telles que le traitement visuel, le contrôle de mouvement, la surveillance du vide et la rétroaction du moteur, mais peut en même temps répondre de manière synchrone au niveau de la milliseconde.

De plus, il est équipé d'un système interne de compensation environnementale qui peut surveiller en temps réel les changements de température pendant le fonctionnement de l'équipement, effectuer des ajustements fins et garantir la stabilité et l'absence de distorsion à grande vitesse.

Six. Le logiciel est également très puissant : pas seulement l'interface d'opération

En termes de logiciel, il ne s'agit pas seulement d'avoir un écran d'opération attrayant.

Il dispose d'une bibliothèque de composants et d'une bibliothèque de paramètres de buses puissantes, qui peuvent être importées en un seul clic sans avoir besoin de réglages répétés.

L'algorithme d'optimisation de chemin permet à l'appareil de déterminer lui-même la séquence de montage la plus économique en temps.

Prend en charge la surveillance à distance, la localisation des erreurs et les statistiques d'efficacité, facilitant la gestion et la maintenance.

Ces fonctions détaillées sont la clé pour que l'ensemble de la machine maintienne une capacité de production élevée pendant un fonctionnement à long terme.

La « vitesse » et la « précision » des machines de technologie de montage en surface (SMT) ultra-rapides de Samsung ne reposent pas sur un seul composant, mais sur la conception collaborative de l'ensemble du système. De la structure de la buse d'aspiration, de la plate-forme de mouvement, de la reconnaissance visuelle, au contrôle du vide et au contrôle logiciel, chaque module tourne autour d'un seul objectif : coller rapidement, avec précision et sans erreurs.

Ce qui est vraiment remarquable, ce n'est pas de courir vite, mais de rester aussi stable qu'un vieux chien à grande vitesse.

Si vous êtes intéressé par le processus de technologie de montage en surface (SMT) ou si vous choisissez actuellement un équipement, il est conseillé d'en savoir plus sur ces logiques internes. De cette façon, votre jugement sera plus précis lors de la sélection de l'équipement.