Wewnętrzna struktura ultra-szybkiej maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung: Gdzie tkwi precyzja i

Wewnętrzna struktura ultra-szybkiej maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung: Skąd bierze się precyzja i prędkość?

Będąc od dawna w branży technologii montażu powierzchniowego (SMT), kto nie słyszał o ultra-szybkich maszynach SMT firmy Samsung? Ta prędkość montażu powierzchniowego i ta precyzja, szczerze mówiąc, wykraczają poza możliwości zwykłych maszyn. Ale co dokładnie sprawia, że jest tak szybka i dokładna? Po demontażu każdy komponent i każdy system wewnątrz jest zasadniczo zaprojektowany tak, aby służyć wysokiej wydajności i wysokiej precyzji, bez żadnych niejasności w projekcie.

I. „Ścięgna i kości” maszyny do montażu powierzchniowego (SMT): Struktura determinuje wydajność

Podstawowa struktura ultra-szybkiej maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung dzieli się na kilka części: szybka platforma ruchu XY, moduł wielodyszowy, podwójny system wizyjny kamery, system próżniowy i jednostka sterowania ruchem.

Platforma XY jest podstawą całego urządzenia, odpowiedzialną za precyzyjne przesuwanie płytki drukowanej i dyszy ssącej. Cały proces musi być zarówno stabilny, jak i szybki.

Głowice dysz to nie pojedyncze dysze, ale rząd. Typowe modele są wyposażone w 6 do 10 dysz ssących i mogą obsługiwać partię komponentów jednocześnie.

Podwójny system kamer jest odpowiednio odpowiedzialny za identyfikację punktów pozycjonowania na komponentach i płytkach PCB, służąc jako „oczy” maszyny do montażu powierzchniowego (SMT).

Każda część nie działa w izolacji, ale współpracuje ze sobą, aby zakończyć cały proces montażu.

3.jpg

Po drugie, za precyzją: Nie poleganie na „mistyce”, ale na twardej mocy

1. System wizji lotu: Obserwuj podczas ruchu bez zacinania się

Podczas ruchu dyszy ssącej kamera może w czasie rzeczywistym identyfikować postawę i kąt komponentów. Głowica do montażu powierzchniowego nie musi się zatrzymywać w celu identyfikacji, co oszczędza dużo czasu. To podejście nazywa się Flying Vision.

Nawet w przypadku bardzo małych komponentów o rozmiarze 01005, błąd montażu można kontrolować w granicach ±0,03 mm, zapewniając zarówno szybki, jak i dokładny montaż.

2. Precyzyjny silnik liniowy + system prowadnic

Silniki liniowe zastępują tradycyjną strukturę pasową, zapewniając większe przyspieszenie i płynność. W połączeniu z prowadnicami kulkowymi o wysokiej sztywności, cały system ruchu nie trzęsie się ani nie dryfuje, a pozycjonowanie jest precyzyjne do poziomu mikrometrów.

Ponadto jest wyposażony w enkoder o wysokiej rozdzielczości. Każdy szczegół ruchu ma „pętlę sprzężenia zwrotnego”, a po wystąpieniu błędu zostanie on natychmiast skorygowany.

3. Stabilna struktura dyszy ssącej

Dysza ssąca jest kluczowym punktem wykonawczym działania montażu powierzchniowego. Dysze maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung mają zdolność automatycznego rozpoznawania i zmiany modeli. Mogą automatycznie przełączać typ dysz w zależności od kształtu komponentów, zwiększając kompatybilność. Siła ssania może być również automatycznie regulowana. Lekkie komponenty nie zostaną odessane, a ciężkie komponenty nie zostaną odessane.

Zrzut ekranu z Wechat _20250519104643.jpg

Po trzecie, prędkość nie jest budowana; jest obliczana

1. Wiele dysz ssących działa jednocześnie

Podstawowym powodem jego dużej prędkości nie jest to, że pojedyncza dysza schnie szybko, ale że wiele dysz działa równolegle. Jedna akcja obejmuje podniesienie 6 do 10 komponentów, a następnie przymocowanie ich wszystkich jednocześnie. To wszystko dzięki temu równoległemu mechanizmowi można zamieścić dziesiątki tysięcy punktów na minutę.

2. Zero oczekiwania między działaniami

Kiedy głowica umieszczająca zmierza do następnego punktu poboru komponentu, kamera już zaczęła rozpoznawać komponent, a jednocześnie platforma XY przygotowuje się również do następnej współrzędnej umieszczenia. Cały proces ruchu jest tak ciasny jak linia montażowa, bez ani jednej sekundy bezczynności.

3. Optymalna ścieżka montażu jest generowana automatycznie

System automatycznie zaplanuje najkrótszą i optymalną ścieżkę umieszczania w oparciu o pozycję komponentu na podajniku, docelową pozycję umieszczania i typ komponentu, zmniejszając czas ruchu jałowego i poprawiając wydajność umieszczania.

Po czwarte. Nie pomijaj systemu próżniowego: Dobre ssanie zapewnia stabilną przyczepność

Moduł próżniowy wewnątrz maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) to nie prosta rura ssąca, ale dynamiczny system sterowania.

Siła próżni będzie automatycznie regulowana w zależności od rozmiaru komponentów, aby zapobiec słabej przyczepności lub „deformacji” podczas przyczepności.

Jeśli dysza ssąca nie utrzyma się, uruchomi się automatyczny alarm lub proces ponownego ssania.

Rurociąg próżniowy przyjmuje kontrolę strefową, aby zapewnić, że siły ssące wielu dysz nie zakłócają się wzajemnie.

Stałe wchłanianie to pierwszy krok w kierunku precyzyjnego montażu.

13.jpg

Po piąte. Bez względu na to, jak szybko, musi być stabilny: System sterowania to „mózg”

Sprzęt do montażu powierzchniowego (SMT) dotyczy wydajności, ale warunkiem wstępnym jest to, że nie może być błędów. W systemie sterowania maszynami do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung przyjęto wielordzeniową architekturę sterowania współpracującego.

Każdy moduł niezależnie obsługuje własne zadania, takie jak przetwarzanie wizualne, kontrola ruchu, monitorowanie próżni i sprzężenie zwrotne silnika, ale jednocześnie może reagować synchronicznie na poziomie milisekund.

Ponadto jest wyposażony w wewnętrzny system kompensacji środowiskowej, który może monitorować zmiany temperatury podczas pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, dokonywać precyzyjnych regulacji i zapewniać stabilność i brak zniekształceń przy dużych prędkościach.

Po szóste. Oprogramowanie jest również bardzo wydajne: nie tylko interfejs operacyjny

Jeśli chodzi o oprogramowanie, nie chodzi tylko o posiadanie dobrze wyglądającego ekranu operacyjnego.

Zawiera potężną bibliotekę komponentów i bibliotekę parametrów dysz, które można zaimportować jednym kliknięciem bez konieczności powtarzania ustawień.

Algorytm optymalizacji ścieżki umożliwia urządzeniu samodzielne określenie najbardziej oszczędnej sekwencji montażu.

Obsługuje zdalne monitorowanie, lokalizację błędów i statystyki wydajności, ułatwiając zarządzanie i konserwację.

Te szczegółowe funkcje są kluczem do tego, aby cała maszyna utrzymywała wysoką wydajność produkcyjną podczas długotrwałej pracy.

„Prędkość” i „dokładność” ultra-szybkich maszyn do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung nie zależą od jednego komponentu, ale od współpracy projektowej całego systemu. Od struktury dyszy ssącej, platformy ruchu, rozpoznawania wizualnego, po kontrolę próżni i kontrolę oprogramowania, każdy moduł obraca się wokół jednego celu: aby przyklejać szybko, dokładnie i bez błędów.

To, co naprawdę niezwykłe, to nie szybkie bieganie, ale pozostawanie tak stabilnym jak stary pies przy dużych prędkościach.

Jeśli interesuje Cię proces technologii montażu powierzchniowego (SMT) lub aktualnie wybierasz sprzęt, wskazane jest, aby dowiedzieć się więcej o tych wewnętrznych logikach. W ten sposób Twoja ocena będzie bardziej precyzyjna przy wyborze sprzętu.