Będąc od dawna w branży technologii montażu powierzchniowego (SMT), kto nie słyszał o ultra-szybkich maszynach SMT firmy Samsung? Ta prędkość montażu powierzchniowego i ta precyzja, szczerze mówiąc, wykraczają poza możliwości zwykłych maszyn. Ale co dokładnie sprawia, że jest tak szybka i dokładna? Po demontażu każdy komponent i każdy system wewnątrz jest zasadniczo zaprojektowany tak, aby służyć wysokiej wydajności i wysokiej precyzji, bez żadnej dwuznaczności w projekcie.
Podstawowa struktura ultra-szybkiej maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung jest podzielona na kilka części:
Platforma XY jest podstawą całego urządzenia, odpowiedzialną za precyzyjne przesuwanie płytki drukowanej i dyszy ssącej. Cały proces musi być zarówno stabilny, jak i szybki.
Głowice dysz to nie pojedyncze dysze, ale rząd. Typowe modele są wyposażone w 6 do 10 dysz ssących i mogą obsługiwać partię komponentów jednocześnie.
System z dwiema kamerami jest odpowiednio odpowiedzialny za identyfikację punktów pozycjonowania na komponentach i płytkach PCB, służąc jako „oczy” maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT).
Każda część nie działa w izolacji, ale współpracuje ze sobą, aby zakończyć cały proces montażu.
Podczas ruchu dyszy ssącej kamera może w czasie rzeczywistym identyfikować postawę i kąt komponentów. Głowica do montażu powierzchniowego nie musi się zatrzymywać w celu identyfikacji, co oszczędza dużo czasu. To podejście nazywa się Flying Vision.
Nawet w przypadku niezwykle małych komponentów o rozmiarze 01005, błąd montażu można kontrolować w granicach ±0,03 mm, zapewniając zarówno szybki, jak i dokładny montaż.
Silniki liniowe zastępują tradycyjną strukturę pasową, zapewniając większe przyspieszenie i płynność. W połączeniu z prowadnicami kulkowymi o wysokiej sztywności, cały system ruchu nie trzęsie się ani nie dryfuje, a pozycjonowanie jest precyzyjne do poziomu mikrometrów.
Ponadto jest wyposażony w enkoder o wysokiej rozdzielczości. Każdy szczegół ruchu ma „pętlę sprzężenia zwrotnego”, a po wystąpieniu błędu zostanie on natychmiast skorygowany.
Dysza ssąca jest kluczowym punktem wykonawczym działania montażu powierzchniowego. Dysze maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung mają możliwość automatycznego rozpoznawania i zmiany modeli. Mogą automatycznie przełączać typ dysz w zależności od kształtu komponentów, zwiększając kompatybilność. Siłę ssania można również automatycznie regulować. Lekkie komponenty nie zostaną wessane, a ciężkie komponenty nie zostaną wessane.
Podstawowym powodem jego dużej prędkości nie jest to, że pojedyncza dysza szybko wysycha, ale to, że wiele dysz działa równolegle. Jedna czynność obejmuje podniesienie 6 do 10 komponentów, a następnie przymocowanie ich wszystkich jednocześnie. To wszystko dzięki temu równoległemu mechanizmowi można zamieścić dziesiątki tysięcy punktów na minutę.
Kiedy głowica umieszczająca zmierza do następnego punktu pobierania komponentu, kamera już rozpoczęła rozpoznawanie komponentu, a jednocześnie platforma XY przygotowuje się do następnej współrzędnej umieszczenia. Cały proces ruchu jest tak napięty jak linia montażowa, ani jednej sekundy bezczynności.
System automatycznie zaplanuje najkrótszą i optymalną ścieżkę umieszczania w oparciu o pozycję komponentu na podajniku, docelową pozycję umieszczania i typ komponentu, zmniejszając czas ruchu jałowego i poprawiając wydajność umieszczania.
Moduł próżniowy wewnątrz maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT) to nie prosta rura ssąca, ale dynamiczny system kontroli.
Siła próżni będzie automatycznie regulowana w zależności od rozmiaru komponentów, aby zapobiec słabej przyczepności lub „deformacji” podczas przyczepności.
Jeśli dysza ssąca nie utrzyma, uruchomi się automatyczny alarm lub proces ponownego ssania.
Rurociąg próżniowy przyjmuje kontrolę strefową, aby zapewnić, że siły ssące wielu dysz nie zakłócają się wzajemnie.
Stała absorpcja jest pierwszym krokiem w kierunku precyzyjnego montażu.
Sprzęt do technologii montażu powierzchniowego (SMT) dotyczy wydajności, ale warunkiem wstępnym jest brak błędów. W systemie sterowania maszynami do umieszczania technologii montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung przyjęto wielordzeniową architekturę sterowania współpracującego.
Każdy moduł niezależnie obsługuje własne zadania, takie jak przetwarzanie wizualne, kontrola ruchu, monitorowanie próżni i sprzężenie zwrotne silnika, ale jednocześnie może reagować synchronicznie na poziomie milisekund.
Ponadto jest wyposażony w wewnętrzny system kompensacji środowiskowej, który może monitorować zmiany temperatury podczas pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, dokonywać drobnych regulacji i zapewniać stabilność i brak zniekształceń przy dużych prędkościach.
Jeśli chodzi o oprogramowanie, nie chodzi tylko o posiadanie dobrze wyglądającego ekranu operacyjnego.
Te szczegółowe funkcje są kluczem do tego, aby cała maszyna utrzymywała wysoką wydajność produkcyjną podczas długotrwałej eksploatacji.
„Prędkość” i „dokładność” ultra-szybkich maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT) firmy Samsung nie zależą od jednego komponentu, ale od współpracy projektowej całego systemu. Od struktury dyszy ssącej, platformy ruchu, rozpoznawania wizualnego, po kontrolę próżni i kontrolę oprogramowania, każdy moduł obraca się wokół jednego celu: aby przyklejać szybko, dokładnie i bez błędów.
To, co naprawdę niezwykłe, to nie szybkie bieganie, ale pozostawanie tak stabilnym jak stary pies przy dużych prędkościach.
Jeśli interesuje Cię proces technologii montażu powierzchniowego (SMT) lub aktualnie wybierasz sprzęt, wskazane jest, aby dowiedzieć się więcej o tych wewnętrznych logikach. W ten sposób Twoja ocena będzie bardziej precyzyjna przy wyborze sprzętu.
