今日,急速に変化する技術,特に新エネルギー自動車産業が主導する高電圧システム (例えば800V電源モジュール) の急速な発展により,電子機器産業は,電子部品の保護性能に対して前例のない高い要求を提出しています湿度,イオン汚染,粒子の残留など,密閉装置の性能に影響を与える主要な隠れた危険となり,漏れや機器の損傷を引き起こしています.
電子部品の保護能力を向上させるために,業界は一般的にコンフォーマルコーティング技術 (一般的に3つの反塗料として知られる) を使用します.コーティングプロセスの後,電子機器は"目に見えない装甲"を身につけるようなものです外部からの侵害に対する抵抗力を強化するだけでなく,回路板の設計における導管間隔の削減を促進する"電気隔熱の安定性を効果的に維持するために湿った環境におけるコーティング技術の性能は,介電常数,熱特性,炎症性,コーティング・クリープなど多くの側面から評価される.化学的相容性と化学的耐性この論文では,湿った環境ではしばしば無視される3つのパフォーマンス評価指標を実用的な応用シナリオの洞察を通して抽出しています.材料の性質のより包括的で深い検討を促進するために,業界の同僚のために貴重な参考情報を提供することを目指す.
水解安定性とは,湿った環境で原始的な物理的および化学的性質を維持するコーティングの能力の測定値である.高湿度環境 (通常相対湿度60%以上)表面表面の水解安定性が良くない場合,コーティングの性能が低下する可能性があります.大気中の微小粒子の粉塵は酸性またはアルカリ性があります.湿度 ≥80%では,水層の厚さは10分子に達するこのとき,大気中に沉着した物質は溶け始め,自由流動するイオン流が生じる.これらのイオンはコーティングに浸透し,回路短路を引き起こします.腐食とデンドライトの増殖電子システム全体が故障する可能性があります.
水蒸気透気性は,水蒸気がコーティングを通って覆われる能力を指します.水分子の小さいサイズにより,ほとんどすべてのポリマー基板が浸透できます.すべてのコーティング材料は,水蒸気浸透性の一定程度を持っています化学的組成,厚さ,固化度,温度や湿度などの環境要因は,すべてコーティングの水蒸気透気性に影響しますある程度の気通透性により,PCBが動作しない状態で自然に乾燥する事が可能ですが,過度の浸透は流出電流のリスクを増加させることがあります.腐食を加速し,保温性能を低下させるコーティングを選択する際には湿度と透気性をバランスして,水分を効果的に遮断し,回路板の自然回復と乾燥能力を影響しないようにする必要があります..
イオン浸透性は,特に流体残留物や塩噴霧などの汚染物質の環境において,イオン汚染物質に対するコーティングの防御能力を評価するための直接的指標である.イオンはコーティングの欠陥を通ってコーティングに入ることができます表面隔熱耐性 (SIR) 試験 表面隔熱耐性 (SIR) 試験連続的な電気化学還元分析 (SERA),および拡散細胞測定は,コーティングされたコーティングのイオン浸透に対する耐性を試験するために広く使用されています.SIR試験は,形状コーティングの下の基板のインターフェースの抵抗変化を直接評価する.SERA試験は,形状コーティングの下にある金属の酸化状態に焦点を当てます.そして拡散細胞実験は,環境をシミュレートすることで,形状コーティングを通して特定の汚染物質のダイナミクスを直接監視しますこれらの試験方法の包括的な適用は,イオンが浸透することを示し,また,コーティング形状の選択と改善のための科学的基盤を提供します.選択したコーティング形が有害なイオンの侵入を効果的に防ぐことを確保する電子回路の安全性を維持する
実用的な応用では,形状コーティングの選択は,コストメリット,環境適応性,安全性を考慮する必要があります.湿った環境における電子機器の信頼性と長期的安定性を確保するため, 塗装の性能評価は特に重要です. ユーザーは,異なる評価試験方法と表面清潔性の適用性を認識する必要があります.信頼性や表面技術分野における高度な技術経験最先端の機器分析技術とプロセス技術と信頼性の豊富な経験により,ZESTRON R&Sは,電子製品の表面の包括的で正確な特徴付けと評価を行うことができますコーレテスト,コーティングレイヤーテスト,コーティングレイヤーテストなど,顧客に分析サービスを提供しています.顧客に複雑な信頼性や表面技術問題を解決する.
