W dzisiejszych szybkich zmianach technologicznych, zwłaszcza w związku z szybkim rozwojem systemów wysokonapięciowych (takich jak moduły zasilania 800 V) prowadzonych przez przemysł motoryzacyjny nowej energii,Przemysł elektroniczny stawia bezprecedensowo wysokie wymagania w zakresie ochrony elementów elektronicznychWilgotność, zanieczyszczenie jonowe, pozostałości cząstek i inne czynniki stały się głównym ukrytym zagrożeniem wpływającym na wydajność izolacji, powodując wycieki i uszkodzenia urządzeń.
W celu poprawy zdolności ochronnej komponentów elektronicznych, przemysł zazwyczaj stosuje technologię powłoki konformalnej (powszechnie znaną jako trzy przeciwfarby).Produkty elektroniczne są jak noszenie warstwy "niewidzialnej zbroi", " co nie tylko wzmacnia odporność na naruszenia zewnętrzne, ale także przyczynia się do zmniejszenia odległości między przewodnikami w konstrukcji płyt obwodowych,aby skutecznie utrzymać stabilność izolacji elektrycznejWydajność technologii powlekania w mokrym środowisku jest oceniana pod wieloma względami, w tym w zakresie stałej dielektrycznej, właściwości termicznych, łatwopalności, schodzenia powłoki,Kompatybilność chemiczna i odporność chemiczna. Dzięki wglądowi w praktyczne scenariusze zastosowań w niniejszym artykule wyodrębniono trzy wskaźniki oceny wydajności, które często są ignorowane w mokrych środowiskach,mające na celu dostarczenie cennych informacji referencyjnych dla rówieśników z branży w celu promowania bardziej kompleksowego i dogłębnego rozważenia właściwości materiałów.
Stabilność hydrolytyczna jest miarą zdolności powłoki do utrzymania pierwotnych właściwości fizycznych i chemicznych w wilgotnym środowisku.W środowiskach o wysokiej wilgotności (zwykle wilgotność względna większa niż 60%), powłoka może ulec pogorszeniu wydajności, jeśli nie ma dobrej stabilności hydrolizy. Submikronowe cząstki pyłu w atmosferze mogą być kwasowe lub alkaliczne. Przy wilgotności ≥ 80%,grubość warstwy wody może osiągnąć 10 cząsteczek, w którym momencie materiał osadzony w atmosferze zaczyna się rozpuszczać, powodując swobodnie płynący strumień jonów.korozja i wzrost dendrytów, co może prowadzić do awarii całego systemu elektronicznego.
Przepuszczalność pary wodnej odnosi się do zdolności pary wodnej do pokrycia przez powłokę.więc wszystkie materiały powłokowe mają pewien stopień przepuszczalności pary wodnej, ale szybkość i stopień penetracji są różne.i czynniki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność, wpływają na przepuszczalność pary wodnej powłokiChociaż pewny stopień przepuszczalności powietrza sprzyja naturalnemu suszeniu PCB w stanie nieczynnym, nadmierne przenikanie może zwiększyć ryzyko wycieku prądu,przyspieszenie korozji i zmniejszenie wydajności izolacjiDlatego przy wyborze powłokikonieczne jest zrównoważenie jego odporności na wilgoć i przepustności, aby zapewnić, że może skutecznie blokować wilgoć i nie wpływa na naturalną zdolność odzyskiwania i suszenia płyt obwodowych.
Przepuszczalność jonów jest bezpośrednim wskaźnikiem oceny zdolności obronnej powłoki przed zanieczyszczeniami jonowymi, zwłaszcza w środowisku zanieczyszczeń, takich jak pozostałości strumieniowe i rozpylacze soli.Jony mogą wchodzić do powłoki przez wady powłoki, mikroporów lub bezpośrednio przez łańcuch molekularny, co prowadzi do reakcji elektrochemicznych prowadzących do korozji i degradacji izolacji.sekwencyjna analiza redukcji elektrochemicznej (SERA), oraz pomiar komórek dyfuzyjnych są szeroko stosowane do testowania odporności powłok powlekanych na penetrację jonów.Badanie SIR bezpośrednio ocenia zmianę oporu na interfejsie podłoża pod powłoką kształtową, badanie SERA koncentruje się na stanie utleniania metalu pod powłoką kształtową,i eksperyment komórki dyfuzyjnej bezpośrednio monitoruje dynamikę konkretnych zanieczyszczeń poprzez powłokę kształtu poprzez symulację środowiskaCałkowite zastosowanie tych metod badawczych pokazuje, że jony mają penetrację, a także stanowi naukową podstawę do wyboru i poprawy kształtu powłoki,aby zapewnić, że wybrany kształt powłoki może skutecznie zapobiegać przenikaniu szkodliwych jonów, i utrzymywać bezpieczeństwo elektryczne obwodu.
W praktycznym zastosowaniu przy wyborze powłoki kształtowej należy wziąć pod uwagę korzyść kosztową, adaptacyjność środowiskową i bezpieczeństwo.W celu zapewnienia niezawodności i długoterminowej stabilności urządzeń elektronicznych w wilgotnych warunkachUżytkownicy powinni być świadomi różnych metod badań oceny i możliwości zastosowania czystości powierzchni,oraz zaawansowane doświadczenie techniczne w dziedzinie niezawodności i technologii powierzchniowejDzięki najnowocześniejszej technologii analizy instrumentalnej i bogatemu doświadczeniu w dziedzinie technologii procesów i niezawodności,ZESTRON R&S jest w stanie przeprowadzić kompleksową i dokładną charakterystykę i ocenę powierzchni produktów elektronicznych, zapewniając klientom usługi analityczne, takie jak badanie niezawodności powłoki, badanie CoRe, badanie warstwy powłoki, badanie warstwy powłoki itp.Pomoc klientom w rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z niezawodnością i technologią powierzchni.
