Aplicação de revestimento de forma em ambientes úmidos - três fatores de desempenho que são facilmente negligenciados.

No contexto da rápida evolução tecnológica de hoje, em especial o rápido desenvolvimento dos sistemas de alta tensão (como os módulos de potência de 800 V), liderado pela indústria automóvel de novas energias,A indústria eletrónica apresentou requisitos elevados sem precedentes para o desempenho de protecção dos componentes eletrónicosA humidade, a poluição iônica, os resíduos de partículas e outros factores tornaram-se um grande perigo oculto que afeta o desempenho do isolamento, resultando em fugas e danos ao equipamento.

A fim de melhorar a capacidade de protecção dos componentes electrónicos, a indústria geralmente utiliza a tecnologia de revestimento conformal (comumente conhecido como três anti-tinta).Os produtos eletrónicos são como usar uma camada de "armadura invisível"," que não só reforça a capacidade de resistência a infrações externas, mas também promove a redução do espaçamento entre condutores na concepção da placa de circuito,para manter eficazmente a estabilidade do isolamento elétricoO desempenho da tecnologia de revestimento em ambiente úmido é avaliado em muitos aspectos, incluindo a constante dielétrica, as propriedades térmicas, a inflamabilidade, o fluxo do revestimento,Compatibilidade química e resistência químicaO presente trabalho extrai três indicadores de avaliação do desempenho que são frequentemente ignorados em ambientes úmidos, através de uma visão de cenários de aplicação práticos.que visa fornecer informações de referência valiosas para os pares da indústria, a fim de promover uma consideração mais abrangente e aprofundada das propriedades dos materiais.

1. Estabilidade hidrolítica

   A estabilidade hidrolítica é uma medida da capacidade do revestimento de manter as suas propriedades físicas e químicas originais num ambiente úmido.Em ambientes de elevada umidade (geralmente com umidade relativa superior a 60%), o revestimento pode sofrer uma degradação do desempenho se não tiver uma boa estabilidade de hidrólise. As partículas de poeira submicrônicas na atmosfera podem ser ácidas ou alcalinas.a espessura da camada de água pode atingir 10 moléculas, momento em que o material depositado na atmosfera começa a dissolver-se, resultando num fluxo iônico de fluxo livre.corrosão e crescimento de dendritas, o que pode conduzir à falha de todo o sistema electrónico.

2. Permeabilidade do vapor de água

   A permeabilidade do vapor de água refere-se à capacidade do vapor de água de ser revestido através do revestimento.Assim, todos os materiais de revestimento têm um certo grau de permeabilidade do vapor de águaA composição química, a espessura, o grau de cura, o grau de penetração e o grau de penetração são diferentes.e fatores ambientais, tais como temperatura e umidade, todos afetam a permeabilidade do vapor de água do revestimentoApesar de um certo grau de permeabilidade ao ar ser propício à secagem natural do PCB no estado não funcional, uma penetração excessiva pode aumentar o risco de correntes de fuga.acelerar a corrosão e reduzir o desempenho do isolamentoPor conseguinte, ao selecionar o revestimento,É necessário equilibrar a sua resistência à humidade e a sua transpirabilidade para garantir que possa bloquear eficazmente a umidade e não afete a capacidade natural de recuperação e secagem da placa de circuito.

3. Penetrabilidade iônica

   A penetrabilidade dos íons é um indicador direto para avaliar a capacidade de defesa do revestimento contra contaminantes iônicos, especialmente no ambiente de contaminantes como resíduos de fluxo e spray de sal.Os íons podem entrar na camada através dos defeitos da camada, microporos ou directamente através da cadeia molecular, levando a reacções eletroquímicas que conduzem à corrosão e à degradação do isolamento.Análise de redução eletroquímica sequencial (SERA), e a medição de células de difusão são amplamente utilizadas para testar a resistência dos revestimentos revestidos à penetração de íons.O ensaio SIR avalia directamente a alteração da resistência na interface do substrato sob o revestimento de forma, o ensaio SERA centra-se no estado de oxidação do metal sob o revestimento de forma,e a experiência de célula de difusão monitora diretamente a dinâmica de contaminantes específicos através do revestimento de forma, simulando o ambienteA aplicação integral destes métodos de ensaio mostra que os íons têm penetração e também fornece uma base científica para a selecção e melhoria da forma do revestimento.para garantir que a forma de revestimento selecionada possa prevenir eficazmente a penetração de íons nocivos, e manter a segurança elétrica do circuito.

Na aplicação prática, a escolha do revestimento de forma deve considerar o custo-benefício, a adaptabilidade ambiental e a segurança.Para assegurar a fiabilidade e a estabilidade a longo prazo dos dispositivos eletrónicos em ambientes úmidosOs utilizadores devem estar cientes dos diferentes métodos de ensaio de avaliação e da aplicabilidade da limpeza da superfície,bem como experiência técnica avançada no domínio da fiabilidade e da tecnologia de superfícieCom tecnologia de análise instrumental de ponta e vasta experiência no domínio da tecnologia de processo e da fiabilidade,A ZESTRON R&S é capaz de realizar uma caracterização e avaliação abrangentes e precisas das superfícies dos produtos eletrónicos, fornecendo aos clientes serviços analíticos, tais como teste de fiabilidade do revestimento, teste CoRe, teste de camada de revestimento, teste de camada de revestimento, etc.Ajudar os clientes a resolver problemas complexos de fiabilidade e tecnologia de superfície.