Aplicación de revestimiento de forma en ambientes húmedos: tres factores de rendimiento que se pasan por alto fácilmente.

En el contexto de la rápida evolución de la tecnología actual, especialmente el rápido desarrollo de los sistemas de alta tensión (como los módulos de potencia de 800 V), liderado por la industria del automóvil de nuevas energías,La industria electrónica ha planteado requisitos elevados sin precedentes para el rendimiento de protección de los componentes electrónicosLa humedad, la contaminación iónica, los residuos de partículas y otros factores se han convertido en un peligro oculto importante que afecta el rendimiento del aislamiento, lo que resulta en fugas y daños en los equipos.

Con el fin de mejorar la capacidad de protección de los componentes electrónicos, la industria utiliza generalmente la tecnología de recubrimiento conformal (comúnmente conocida como tres anti-pintura).Los productos electrónicos son como llevar una capa de "armadura invisible"," que no sólo refuerza la capacidad de resistencia a las infracciones externas, sino que también promueve la reducción de la distancia entre conductores en el diseño de la placa de circuito,para mantener eficazmente la estabilidad del aislamiento eléctricoEl rendimiento de la tecnología de recubrimiento en un ambiente húmedo se evalúa en muchos aspectos, incluida la constante dieléctrica, las propiedades térmicas, la inflamabilidad, el flujo del recubrimiento, el rendimiento de la capa y el rendimiento de la capa.compatibilidad química y resistencia químicaA través de la comprensión de los escenarios de aplicación práctica, este trabajo extrae tres indicadores de evaluación del rendimiento que a menudo se ignoran en entornos húmedos.con el objetivo de proporcionar información de referencia valiosa para los expertos de la industria para promover una consideración más completa y profunda de las propiedades de los materiales.

1. Estabilidad hidrolítica

   La estabilidad hidrolítica es una medida de la capacidad del revestimiento para mantener sus propiedades físicas y químicas originales en un entorno húmedo.En ambientes de alta humedad (generalmente con una humedad relativa superior al 60%), el revestimiento puede sufrir una degradación del rendimiento si no tiene una buena estabilidad de hidrólisis. Las partículas de polvo submicrónicas en la atmósfera pueden ser ácidas o alcalinas.el espesor de la capa de agua puede alcanzar 10 moléculas, en cuyo momento el material depositado en la atmósfera comienza a disolverse, lo que resulta en un flujo de iones de flujo libre. Estos iones pueden penetrar el recubrimiento y causar cortocircuito,corrosión y crecimiento de dendritas, lo que puede provocar el fallo de todo el sistema electrónico.

2. Permeabilidad del vapor de agua

   La permeabilidad del vapor de agua se refiere a la capacidad del vapor de agua para ser revestido a través del revestimiento.Así que todos los materiales de recubrimiento tienen un cierto grado de permeabilidad al vapor de aguaLa composición química, el grosor, el grado de curación, el grado de absorción y el grado de penetración son diferentes.y factores ambientales como la temperatura y la humedad afectan a la permeabilidad del vapor de agua del revestimientoAunque un cierto grado de permeabilidad al aire es propicio para el secado natural del PCB en el estado no de trabajo, la penetración excesiva puede aumentar el riesgo de fuga de corriente.acelerar la corrosión y reducir el rendimiento del aislamientoPor lo tanto, al seleccionar el revestimiento,es necesario equilibrar su resistencia a la humedad y su transpirabilidad para garantizar que pueda bloquear efectivamente la humedad y no afecte la capacidad natural de recuperación y secado de la placa de circuito.

3. Penetrabilidad iónica

   La penetrabilidad iónica es un indicador directo para evaluar la capacidad de defensa del recubrimiento contra contaminantes iónicos, especialmente en el entorno de contaminantes como residuos de flujo y salpicanos.Los iones pueden entrar en el revestimiento a través de los defectos del revestimiento, microporos o directamente a través de la cadena molecular, lo que conduce a reacciones electroquímicas que conducen a la corrosión y la degradación del aislamiento.análisis de reducción electroquímica secuencial (SERA), y la medición de células de difusión se utilizan ampliamente para probar la resistencia de los recubrimientos recubiertos a la penetración iónica.El ensayo SIR evalúa directamente el cambio de resistencia en la interfaz del sustrato debajo del revestimiento de forma, el ensayo SERA se centra en el estado de oxidación del metal bajo el revestimiento de forma,y el experimento con células de difusión monitoriza directamente la dinámica de contaminantes específicos a través del revestimiento de forma simulando el entornoLa aplicación exhaustiva de estos métodos de ensayo muestra que los iones tienen penetración, y también proporciona una base científica para la selección y mejora de la forma del revestimiento.para garantizar que la forma de revestimiento seleccionada pueda prevenir eficazmente la penetración de iones nocivos, y mantener la seguridad eléctrica del circuito.

En la aplicación práctica, la selección del revestimiento de forma debe tener en cuenta el coste-beneficio, la adaptabilidad ambiental y la seguridad.Para garantizar la fiabilidad y la estabilidad a largo plazo de los dispositivos electrónicos en entornos húmedos, la evaluación del rendimiento del revestimiento es particularmente importante. Los usuarios deben tener en cuenta los diferentes métodos de ensayo de evaluación y la aplicabilidad de la limpieza de la superficie,así como experiencia técnica avanzada en el campo de la fiabilidad y la tecnología de superficie.Con tecnología de análisis instrumental de vanguardia y una amplia experiencia en el campo de la tecnología y la fiabilidad de los procesos,ZESTRON R&S es capaz de llevar a cabo una caracterización y evaluación completa y precisa de las superficies de los productos electrónicos, proporcionando a los clientes servicios analíticos tales como prueba de fiabilidad de revestimiento, prueba de CoRe, prueba de capa de revestimiento, prueba de capa de revestimiento, etc.Ayudar a los clientes a resolver problemas complejos de fiabilidad y tecnología de superficie.