오늘날 급변하는 기술, 특히 신에너지 자동차 산업을 중심으로 한 고전압 시스템(예: 800V 전력 모듈)의 급속한 발전으로 인해 전자 산업은 전자 부품의 보호 성능에 대해 전례 없는 높은 요구 사항을 제시했습니다. 습도, 이온 오염, 입자 잔류물 및 기타 요인은 절연 성능에 영향을 미치는 주요 숨겨진 위험이 되어 누출 및 장비 손상을 초래합니다.
전자 부품의 보호 능력을 향상시키기 위해 업계에서는 일반적으로 Conformal coating 기술(일반적으로 3중 방지 페인트라고 함)을 사용합니다. 코팅 공정 후 전자 제품은 마치 '보이지 않는 갑옷'을 입은 것과 같아 외부 침해에 대한 저항력을 강화할 뿐만 아니라 회로 기판 설계에서 도체 간격을 줄여 전기 절연의 안정성을 효과적으로 유지할 수 있습니다. 습한 환경에서 코팅 기술의 성능은 유전 상수, 열적 특성, 가연성, 코팅 크리프, 화학적 호환성 및 내화학성을 포함한 여러 측면에서 평가됩니다. 실제 적용 시나리오에 대한 통찰력을 통해 이 논문은 습한 환경에서 종종 무시되는 세 가지 성능 평가 지표를 추출하여 업계 동료들이 재료 특성에 대해 보다 포괄적이고 심층적인 고려를 할 수 있도록 귀중한 참고 정보를 제공하는 것을 목표로 합니다.
가수 분해 안정성은 습한 환경에서 코팅이 원래의 물리적 및 화학적 특성을 유지하는 능력을 측정하는 것입니다. 높은 습도 환경(일반적으로 상대 습도 60% 이상)에서 코팅은 우수한 가수 분해 안정성을 갖지 않으면 성능 저하를 경험할 수 있습니다. 대기 중의 서브마이크론 먼지 입자는 산성 또는 알칼리성일 수 있습니다. 습도가 80% 이상일 때 물 층의 두께는 10 분자에 도달할 수 있으며, 이때 대기에 침전된 물질이 용해되기 시작하여 자유롭게 흐르는 이온 흐름이 발생합니다. 이러한 이온은 코팅을 관통하여 회로 단락, 부식 및 수지상 성장을 유발하여 전체 전자 시스템의 고장을 초래할 수 있습니다.
수증기 투과성은 수증기가 코팅을 통해 코팅될 수 있는 능력을 나타냅니다. 물 분자의 크기가 작기 때문에 거의 모든 고분자 기판이 침투할 수 있으므로 모든 코팅 재료는 어느 정도의 수증기 투과성을 갖지만 침투율과 정도는 다릅니다. 화학 조성, 두께, 경화 정도 및 온도 및 습도와 같은 환경 요인은 모두 코팅의 수증기 투과성에 영향을 미칩니다. 어느 정도의 공기 투과성은 비작동 상태에서 PCB의 자연 건조에 도움이 되지만 과도한 침투는 누설 전류의 위험을 증가시키고 부식을 가속화하며 절연 성능을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 코팅을 선택할 때는 습기를 효과적으로 차단하고 회로 기판의 자연 회복 및 건조 능력에 영향을 미치지 않도록 방습성과 통기성의 균형을 맞춰야 합니다.
이온 투과성은 특히 플럭스 잔류물 및 염수 분무와 같은 오염 물질 환경에서 이온 오염 물질에 대한 코팅의 방어 능력을 평가하는 직접적인 지표입니다. 이온은 코팅 결함, 미세 기공을 통해 또는 분자 사슬을 직접 통과하여 코팅에 들어갈 수 있으며, 이는 부식 및 절연 저하로 이어지는 전기 화학 반응을 유발합니다. 표면 절연 저항(SIR) 테스트, 순차적 전기 화학적 환원 분석(SERA) 및 확산 셀 측정이 코팅된 코팅의 이온 침투 저항을 테스트하는 데 널리 사용됩니다. SIR 테스트는 모양 코팅 아래 기판 인터페이스에서 저항 변화를 직접 평가하고, SERA 테스트는 모양 코팅 아래 금속의 산화 상태에 중점을 두며, 확산 셀 실험은 환경을 시뮬레이션하여 모양 코팅을 통해 특정 오염 물질의 역학을 직접 모니터링합니다. 이러한 테스트 방법의 포괄적인 적용은 이온이 침투한다는 것을 보여주고, 선택된 모양 코팅이 유해 이온의 침투를 효과적으로 방지하고 회로의 전기적 안전을 유지할 수 있도록 코팅 모양의 선택 및 개선을 위한 과학적 근거를 제공합니다.
실제 적용에서 모양 코팅의 선택은 비용 편익, 환경 적응성 및 안전성을 고려해야 합니다. 습한 환경에서 전자 장치의 신뢰성과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 코팅의 성능 평가는 특히 중요합니다. 사용자는 표면 청결도의 다양한 평가 테스트 방법과 적용 가능성, 그리고 모양 코팅의 신뢰성과 같은 신뢰성 및 표면 기술 분야의 고급 기술 경험을 인지해야 합니다. ZESTRON R&S는 최첨단 계측 분석 기술과 공정 기술 및 신뢰성 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 코팅 신뢰성 테스트 CoRe 테스트, 코팅 레이어 테스트, 코팅 레이어 테스트 등과 같은 분석 서비스를 고객에게 제공하여 전자 제품 표면의 포괄적이고 정확한 특성화 및 평가를 수행할 수 있습니다. 고객이 복잡한 신뢰성 및 표면 기술 문제를 해결하도록 돕습니다.
