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110 SMT에 대한 필수 지식

2025-02-07

110 SMT에 대한 필수 지식

일반적으로 SMT 작업장에서 지정된 온도는 25±3°C입니다.
용접 페이스트 인쇄에 필요한 재료와 도구 용접 페이스트, 강철판, 스크래퍼, 지워기 종이에, 먼지 없는 종이에, 청소 물질, 섞는 칼
일반적으로 사용되는 용매 페이스트 합금 구성은 Sn/Pb 합금이며 합금 비율은 63/37입니다.
용매 페이스트의 주요 구성 요소는 두 부분으로 나뉘어 있습니다. 틴 파우더와 플럭스입니다.
용접에서 플럭스의 주요 기능은 산화물을 제거하고, 녹는 진의 표면 긴장을 파괴하고, 재 산화를 방지하는 것입니다.
용매 매스에서 틴 파우더 입자와 플럭스 (Flux) 의 부피 비율은 약 1:1, 그리고 무게 비율은 약 9:1;
용매 페이스트를 사용하는 원칙은 먼저 넣고 먼저 꺼내는 것입니다.
용매 페이스트가 열기 위해 사용되면 두 가지 중요한 가열과 혼합 과정을 거쳐야 합니다.
철강판의 일반적인 생산 방법은: 경작, 레이저, 전기형조;
SMT의 완전한 이름은 'Surface mount (또는 장착) 기술'입니다. 중국어로 표면 붙여넣기 (또는 장착) 기술을 의미합니다.
ESD의 완전한 이름은 전기 정적 방출입니다. 중국어로 전극적 방출을 의미합니다.
SMT 장비 프로그램을 만들 때 프로그램은 PCB 데이터, 마크 데이터, 피더 데이터, 노즐 데이터, 부품 데이터,
납 없는 용매 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 녹는점은 217C입니다.
부품 건조 상자의 제어 상대 온도와 습도는 < 10%입니다.
일반적으로 사용되는 수동 장치에는 저항, 콘덴시터, 포인트 센스 (또는 다이오드) 등이 포함됩니다. 활성 장치에는 트랜지스터, ics 등이 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 SMT 강철 재료는 스테인리스 스틸입니다.
일반적으로 사용되는 SMT 강철판의 두께는 0.15mm ((또는 0.12mm) 이다.
전자기전하의 종류는 마찰, 분리, 인덕션, 전자기전도 등입니다. 전자 작업자에 대한 전자기전하 산업의 영향은:정전기 오염전기 정적 제거의 세 가지 원칙은 전기 정적 중화, 지상화 및 보호입니다.
제국의 크기 길이 × 너비 0603= 0.06인치*0.03인치, 메트릭 크기 길이 × 너비 3216=3.2mm*1.6mm
ERB-05604-J81의 8번째 코드 "4"는 저항 값 56오프의 4개의 회로를 나타냅니다. 용량은 ECA-0105Y-M31의 용량은 C=106PF=1NF =1X10-6F입니다.
ECN 중국어 전체명: 엔지니어링 변경 통지; SWR 중국어 전체명: 특수 필요 작업 명령,모든 관련 부처의 동의를 받고 문서 센터에서 배포되어야 유효합니다.;
5S의 특수한 내용은 분류, 정제, 청소, 청소 및 품질입니다.
PCB 진공 포장의 목적은 먼지와 습기를 방지하는 것입니다.
품질 정책은: 종합적인 품질 통제, 시스템을 구현하고 고객이 요구하는 품질을 제공합니다. 완전한 참여, 신속한 처리, 제로 결함 목표를 달성하기 위해;
품질 3 정책이 없습니다: 결함있는 제품을 받아들이지 마십시오, 결함있는 제품을 제조하지 마십시오, 결함있는 제품을 배출하지 마십시오.
물고기의 뼈 검사를 위한 7가지 QC 기술 중 4M1H는 (중국어) 를 가리킨다: 사람, 기계, 재료, 방법, 환경
용매 페이스트의 성분에는 금속 가루, 용매, 플럭스, 항 수직 흐름 요인, 활성 요인이 포함됩니다. 무게에 따라 금속 가루는 85-92%를 차지했습니다.용량의 50%를 차지합니다.; 금속 분말의 주요 구성 요소는 진과 납이며, 비율은 63/37이며, 녹는점은 183°C입니다.
용매 페이스트가 사용되면 냉장고에서 꺼내서 냉동 용매 페이스트의 온도로 돌아가야 합니다. 인쇄를 용이하게 합니다. 온도가 회복되지 않으면PCBA 리플로우 후 쉽게 생성되는 결함들은 틴 구슬입니다.;
기계의 문서 공급 방식은: 준비 방식, 우선 교환 방식, 교환 방식 및 빠른 액세스 방식
SMT PCB 배치 방법은: 진공 위치, 기계 구멍 위치, 양측 클램프 위치 및 판 가장자리 위치;
실크 스크린 (기호) 은 저항 값이 2700Ω와 저항 값이 4.8MΩ인 272의 저항의 성격을 나타냅니다. 숫자 (스크린 프린팅) 는 485입니다.
BGA 바디에 있는 실크 스크린에는 제조사, 제조사 부품 번호, 사양, 날짜 코드/부품 번호 및 기타 정보가 포함됩니다.
208pinQFP의 피치는 0.5mm입니다.
7가지 QC 기술 중, 생선뼈 다이어그램은 인과관계를 찾는 것을 강조합니다.
CPK는 프로세스 능력의 현재 실제 상태를 의미합니다.
플럭스는 화학 청소를 위한 일정한 온도 구역에서 휘발성되기 시작합니다.
이상 냉각 구역 곡선과 반류 구역 곡선 거울 관계
RSS 곡선은 온도 상승 → 일정한 온도 → 역류 → 냉각 곡선입니다.
현재 우리가 사용하는 PCB 물질은 FR-4입니다.
PCB 왜곡 사양은 대각선의 0.7%를 초과하지 않습니다.
스텐실 레이저 절단은 재처리 가능한 방법입니다.
현재 컴퓨터 메인보드에서 일반적으로 사용되는 BGA 볼 지름은 0.76mm입니다.
ABS 시스템은 절대 좌표입니다.
세라믹 칩 콘덴서 ECA-0105Y-K31 오류는 ±10%입니다.
'파나세르트' Panasonic 자동 SMT 기계 전압은 3Ø200±10VAC입니다.
SMT 부품은 13인치, 7인치의 코일 디스크 지름을 포장합니다.
SMT 일반 강철 판 열기는 PCB PAD보다 4um 작으며, 빈 틴 볼의 현상을 예방할 수 있습니다.
PCBA 검사 규칙에 따르면, 이중각이 90도 이상이면 용접 페이스트가 물결 용접체에 집착하지 않는다는 것을 의미합니다.
IC 디스플레이 카드의 습도가 IC를 열고 나서 30% 이상이면 IC가 습하고 수소경이 있는 것을 의미합니다.
용매 페이스트 구성의 진 파우더와 플럭스의 무게 비율과 부피 비율은 90%:10%,50%:50%입니다.
초기 표면 접착 기술은 1960년대 중반 군사 및 항공전자 분야에서 시작되었습니다.
현재 가장 일반적으로 사용되는 용매 페이스트 Sn 및 Pb 함량은: 63Sn+37Pb;
8mm의 일반적인 대역폭을 가진 종이 테이프 트레이의 공급 간격은 4mm입니다.
1970년대 초, 산업은 새로운 유형의 SMD를 도입했습니다. "밀폐 된 발 없는 칩 운반기"라고 불리며 종종 HCC로 줄여집니다.
기호 272을 가진 부품의 저항은 2.7K 오름이어야 합니다.
100NF 컴포넌트의 용량은 0.10uf와 동일합니다.
63Sn+37Pb의 유텍스점은 183°C입니다.
SMT 전자 부품 재료의 가장 큰 사용은 세라믹입니다.
역접속 오븐 온도 곡선 215C의 최대 온도는 가장 적합합니다.
틴 오븐을 검사 할 때 틴 오븐의 온도는 245C가 더 적합합니다.
SMT 부품을 포장하는 코일 타입 디스크 지름 13인치,7인치
열린 구멍의 유형의 강철판은 사각형, 삼각형, 원, 별 모양, 이 레이 모양입니다.
현재 사용되고 있는 컴퓨터 사이드 PCB, 재료는: 유리섬유판;
Sn62Pb36Ag2의 용매 페이스트는 주로 기판 세라믹 판에 사용됩니다.
라진 기반 플럭스는 네 가지로 나눌 수 있습니다. R, RA, RSA, RMA.
SMT 세그먼트 배제에는 방향성이 없습니다.
현재 시장에서 판매되고 있는 용매 페이스트는 끈적기 있는 시간이 4시간밖에 되지 않습니다.
SMT 장비의 명목 공기압은 5KG/cm2입니다.
전면 PTH와 후면 SMT가 진무 가방을 통과 할 때 어떤 용접 방법이 사용됩니까?
SMT 일반적인 검사 방법: 시각 검사, X선 검사, 기계 시각 검사
페로크롬 수리 부품의 열전도 방식은 전도 + 컨벡션입니다.
현재 BGA 재료의 주 주 덩굴은 Sn90 Pb10입니다.
강철판 레이저 절단, 전기형조, 화학적 발각의 생산 방법
용접 오븐의 온도에 따라: 적용되는 온도를 측정하기 위해 온도 측정기를 사용하십시오.
회전 용접 오븐의 SMT 반품은 수출될 때 PCB에 용접됩니다.
현대적인 품질 관리 TQC-TQA-TQM의 개발 과정
ICT 테스트는 바늘 침대 테스트입니다.
ICT 테스트는 정적 테스트를 사용하여 전자 부품을 테스트 할 수 있습니다.
용접의 특징은 녹는점이 다른 금속보다 낮고 물리적 특성이 용접 조건을 충족한다는 것입니다.그리고 유동성은 낮은 온도에서 다른 금속보다 낫습니다.;
측정 곡선은 용접 오븐 부품 교체 과정 조건을 변경하기 위해 다시 측정해야합니다.
시멘스 80F/S는 보다 전자적인 제어 드라이브입니다.
용접 매스꺼움 측정은 레이저 빛 측정의 사용입니다: 용접 매스 정도, 용접 매스꺼움, 용접 매스 인쇄 너비;
SMT 부품의 공급 방법은 진동식, 디스크식, 코일식 등을 포함한다.
SMT 장비에서 사용되는 메커니즘: CAM 메커니즘, 사이드 바드 메커니즘, 나사 메커니즘, 슬라이딩 메커니즘
검사 섹션이 확인될 수 없는 경우, BOM, 제조업체의 확인 및 표본판은 어떤 항목에 따라 수행되어야 합니다.
부품 패키지가 12w8P인 경우 카운터 핀트 크기를 매번 8mm씩 조정해야 합니다.
용접기 유형: 뜨거운 공기로 용접 오븐, 질소 용접 오븐, 레이저 용접 오븐, 적외선 용접 오븐
SMT 부품 샘플 테스트를 사용할 수 있습니다: 생산을 간소화, 핸드프린트 기계 장착, 핸드프린트 핸드 장착;
일반적으로 사용되는 MARK 형태는: 원, "10" 모양, 제곱, 다이아몬드, 삼각형, 스와스티그;
SMT 세그먼트는 잘못된 리플로우 프로필 설정으로 인해 부분 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
SMT 세그먼트 부품의 양쪽 끝에서 불균형 히팅은 쉽게 발생합니다: 공기 용접, 오프셋, 묘석;
SMT 부품 유지보수 도구는: 용접제, 뜨거운 공기 추출기, 흡수 권총, 핑세이;
QC는 :IQC, IPQC, FQC, OQC로 나뉘어 있습니다.
고속 장착기는 저항, 콘덴서, IC, 트랜지스터를 장착할 수 있습니다.
정전기의 특성: 낮은 전류, 습도에 영향을 받습니다.
고속 기계와 일반용 기계의 사이클 시간은 가능한 한 균형 잡혀 있어야 합니다.
품질의 진정한 의미는 첫 번째에서 올바르게하는 것입니다.
SMT 기계는 먼저 작은 부분을 붙여서 큰 부분을 붙여야 합니다.
BIOS는 기본 입력/출력 시스템이다. 영어로는: 기본 입력/출력 시스템;
SMT 부품은 부품 발에 따라 두 가지 종류의 LEAD 및 LEADLESS로 나눌 수 없습니다.
일반적인 자동 배치 기계는 연속 배치 유형, 연속 배치 유형 및 질량 전송 배치 기계로 세 가지 기본 유형이 있습니다.
SMT는 LOADER 없이 생산될 수 있습니다.
SMT 프로세스는 보드 공급 시스템 - 용접 페이스트 인쇄 기계 - 고속 기계 - 보편 기계 - 회전 흐름 용접 - 판 수신 기계입니다.
온도 및 습도에 민감한 부품이 열리면 습도 카드 원에 표시된 색상은 파란색이며, 부품은 사용할 수 있습니다.
크기 사양 20mm는 재료 벨트의 폭이 아닙니다.
프로세스 중 잘못된 인쇄로 인한 단전 원인은:
1. 용매 페이스트의 금속 함량은 충분하지 않아 붕괴됩니다.
2. 강철판 의 열기 는 너무 커서, 너무 많은 틴 이 발생 한다
3. 강철 판 품질은 좋지 않습니다, 틴은 좋지 않습니다, 레이저 절단 템플릿을 변경
4. 펌프 페이스트는 스텐실의 뒷면에 남아, 스크래퍼의 압력을 줄이고 적절한 진공과 용액을 적용
일반 역접속 오븐 프로파일의 주요 엔지니어링 목적:
1. 전열 구역; 프로젝트 목표: 용접 페스트에서 용량 에이전트 휘발성.
2. 균일 온도 구역; 프로젝트 목적: 흐름의 활성화, 산소의 제거; 과도한 물을 증발시킵니다.
3. 후면 용접 부지; 프로젝트 목적: 용접 용이.
4. 냉각 구역; 엔지니어링 목적: 합금 용접 결합 형성, 부분 발 및 전체로 패드 결합;
SMT 공정에서 진무 구슬의 주요 이유는: PCB PAD 설계가 좋지 않고 철판 열기 설계가 좋지 않습니다.

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연락처: Mr. Yi Lee

전화: 86-755-27962186

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