logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited مشخصات شرکت
اخبار
خونه > اخبار >
اخبار شرکت در مورد 110 دانش اساسی از SMT

110 دانش اساسی از SMT

2025-02-07
Latest company news about 110 دانش اساسی از SMT
110 دانش اساسی از SMT
  1. به طور کلی دمای مشخص شده در کارگاه SMT 25±3°C است.
  2. مواد و ابزارهایی که برای چاپ پسته ی پُر می شوند: پسته ی پُر، صفحه ی فولادی، تراش، کاغذ پاک کننده، کاغذ بدون گرد و غبار، عامل تمیز کننده، چاقوی مخلوط کننده.
  3. ترکیب آلیاژ پسته ی پایش که معمولاً استفاده می شود آلیاژ Sn/Pb است و نسبت آلیاژ 63/37 است.
  4. اجزای اصلی خمیر جوش به دو قسمت تقسیم می شوند: پودر قلع و فلکس.
  5. عملکرد اصلی جریان در جوش این است که اکسید ها را از بین ببرد، تنش سطحی قلع ذوب را از بین ببرد و از اکسید مجدد جلوگیری کند.
  6. نسبت حجم ذرات پودر قلع و Flux ((flux) در خمیر جوش حدود 1 است:1، و نسبت وزن حدود 9 است:1;
  7. اصول استفاده از پسته ی جوش دهنده، اول وارد اول خارج است.
  8. هنگامی که خمیر جوش در باز کردن استفاده می شود، باید از دو فرآیند مهم گرم شدن و مخلوط شدن عبور کند.
  9. روش های تولید رایج صفحات فولادی عبارتند از: حکاکی، لیزر، الکتروورپ؛
  10. نام کامل SMT تکنولوژی Surface mount ((یا نصب) است که به معنی تکنولوژی چسباندن سطح (یا نصب) در زبان چینی است.
  11. نام کامل ESD تخلیه الکترواستاتیک است، که به معنای تخلیه الکترواستاتیک در زبان چینی است.
  12. هنگام ساخت برنامه تجهیزات SMT، این برنامه شامل پنج بخش است که داده های PCB، داده های مارک، داده های تغذیه، داده های نوزل، داده های بخش هستند.
  13. پمپ بدون سرب Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 نقطه ذوب 217C است.
  14. درجه حرارت و رطوبت نسبی کنترل شده در جعبه خشک کردن قطعات کمتر از 10 درصد است.
  15. دستگاه های غیر فعال که معمولاً استفاده می شوند عبارتند از: مقاومت، خازن، نقطه حس (یا دیود) و غیره؛ دستگاه های فعال عبارتند از: ترانزیستورها، ics و غیره.
  16. مواد فولادی SMT که معمولا استفاده می شود فولاد ضد زنگ است.
  17. ضخامت صفحه فولادی SMT که معمولاً استفاده می شود 0.15mm ((یا 0.12mm) است؛
  18. انواع شارژ الکترواستاتیک عبارتند از اصطکاک، جدایی، تحرک، هدایت الکترواستاتیک و غیره؛ شارژ الکترواستاتیک بر روی کارگر الکترون تاثیر صنعت: خرابی ESD،آلودگی الکترواستاتیکسه اصل حذف الکترواستاتیک خنثی سازی الکترواستاتیک، زمین گذاری و محافظت هستند.
  19. اندازه امپراتوری طول × عرض 0603= 0.06inch*0.03inch، اندازه متریک طول × عرض 3216=3.2mm*1.6mm؛
  20. کد هشتم "4" ERB-05604-J81 نشان دهنده چهار مدار با ارزش مقاومت 56 اوم است. ظرفیت ECA-0105Y-M31 C=106PF=1NF =1X10-6F است.
  21. نام کامل ECN به زبان چینی: اطلاعیه تغییر مهندسی؛ نام کامل SWR به زبان چینی: دستور کار نیازهای ویژه،بايد توسط تمام ادارات مربوطه امضا بشه و توسط مرکز اسناد پخش بشه تا معتبر باشه;
  22. محتوای خاص 5S دسته بندی، اصلاح، تمیز کردن، تمیز کردن و کیفیت است.
  23. هدف از بسته بندی های خلاء PCB جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت است.
  24. سیاست کیفیت این است: کنترل کیفیت جامع، اجرای سیستم و ارائه کیفیت مورد نیاز مشتریان مشارکت کامل، پردازش به موقع، برای دستیابی به هدف صفر نقص؛
  25. کیفیت سوم: هیچ سیاست: محصولات معیوب را قبول نکنید، محصولات معیوب را تولید نکنید، محصولات معیوب را خارج نکنید.
  26. 4M1H از هفت تکنیک QC برای بازرسی استخوان ماهی به (چینی) اشاره دارد: افراد، ماشین آلات، مواد، روش، محیط زیست؛
  27. مواد تشکیل دهنده خمیر جوش شامل: پودر فلزی، حلال، جریان، عامل جریان ضد عمودی، عامل فعال؛ از نظر وزن، پودر فلزی 85-92٪و پودر فلزی به میزان 50 درصداجزای اصلی پودر فلزی قلع و سرب هستند، نسبت 63/37 است و نقطه ذوب 183 °C است.
  28. هنگامی که خمیر جوش استفاده می شود، باید از یخچال خارج شود تا به دمای خمیر جوش منجمد بازگردد. چاپ را تسهیل کنید.نقص هایی که بعد از PCBA Reflow به راحتی تولید می شوند، دانه های لاستیکی هستند.;
  29. روش های تهیه اسناد دستگاه عبارتند از: حالت آماده سازی، حالت تبادل اولویت، حالت تبادل و حالت دسترسی سریع.
  30. روش های موقعیت دهی PCB SMT عبارتند از: موقعیت دادن خلاء، موقعیت دادن سوراخ مکانیکی، موقعیت دادن کلیمپ دو جانبه و موقعیت دادن لبه صفحه؛
  31. صفحه ابریشم (نماد) نشان دهنده شخصیت مقاومت 272 با ارزش مقاومت 2700Ω و ارزش مقاومت 4.8MΩ است.
  32. صفحه ی ابریشم بر روی بدن BGA حاوی نام سازنده، شماره ی قطعه سازنده، مشخصات، کد تاریخ/ ((شماره ی سری) و اطلاعات دیگر است.
  33. پیچ 208pinQFP 0.5mm است.
  34. در میان هفت تکنیک QC، نمودار استخوان ماهی بر جستجوی علت و معلولیت تاکید دارد.
  35. CPK به معنی: وضعیت واقعی فعلی توانایی فرآیند است.
  36. جریان در منطقه ی دمای ثابت برای تمیز کردن شیمیایی شروع به فروریزی می کند.
  37. رابطه آینه ای منحنی منطقه خنک کننده ایده آل و منحنی منطقه بازگشت
  38. منحنی RSS افزایش دما → دمای ثابت → ریفلوکس → منحنی خنک کننده است؛
  39. مواد PCB که ما الان استفاده می کنیم FR-4 است.
  40. مشخصات انحراف PCB بیش از 0.7٪ از قطب نما آن نیست.
  41. برش لیزری استنسیل یک روش است که می تواند دوباره کار کند.
  42. در حال حاضر قطر توپ BGA که معمولاً در مادربرد کامپیوتر استفاده می شود 0.76mm است.
  43. سیستم ABS مختصات مطلق است.
  44. خطای خازن تراشه سرامیکی ECA-0105Y-K31 ±10% است.
  45. دستگاه Panasert Panasonic خودکار SMT ولتاژ آن 3Ø200±10VAC است.
  46. قطعات SMT بسته بندی قطر دیسک کویل 13 اینچ، 7 اینچ؛
  47. باز کردن صفحه فولاد SMT عمومی 4um کوچکتر از PCB PAD است که می تواند از پدیده توپ قلع ضعیف جلوگیری کند.
  48. بر اساس قوانین بازرسی PCBA، هنگامی که زاویه دو طرفه > 90 درجه باشد، به این معنی است که خمیر جوشگر هیچ چسبندگی ای به بدن جوش موج ندارد.
  49. هنگامی که رطوبت روی کارت نمایش IC بعد از بسته بندی IC بیشتر از 30٪ باشد، به این معنی است که IC مرطوب و هیگروسکوپی است.
  50. نسبت وزن و حجم پودر قلع و فلوکس در ترکیب خمیر جوش 90٪:10٪، 50٪: 50٪؛
  51. تکنولوژی اتصال سطح اولیه در اواسط دهه ۱۹۶۰ در زمینه های نظامی و هواپیمایی آغاز شد.
  52. در حال حاضر بیشترین استفاده از خمیر جوش Sn و محتوای Pb است: 63Sn + 37Pb؛
  53. فاصله تغذیه سینی نوار کاغذی با پهنای باند مشترک 8 میلی متر 4 میلی متر است.
  54. در اوایل دهه ۱۹۷۰، صنعت یک نوع جدید از SMD را معرفی کرد، به نام "حامل تراشه بدون پای بسته شده" که اغلب به عنوان HCC اختصار می شود.
  55. مقاومت قطعه با علامت 272 باید 2.7K ohm باشد.
  56. ظرفیت جزء 100NF با ظرفیت 0.10uf یکسان است.
  57. نقطه ی اتکتیک 63Sn+37Pb 183°C است.
  58. بیشترین استفاده از مواد قطعات الکترونیکی SMT سرامیک است.
  59. حداکثر دمای منحنی دمای کوره ی براق گیری 215C مناسب ترین است.
  60. در هنگام بازرسی کوره قلع، دمای کوره قلع 245C مناسب تر است.
  61. قطعات SMT بسته بندی قطر دیسک نوع کویل آن 13 اینچ,7 اینچ؛
  62. نوع صفحه فولادی سوراخ باز مربع، مثلث، دایره، شکل ستاره، این شکل Lei است.
  63. در حال حاضر استفاده می شود PCB سمت کامپیوتر، مواد آن است: صفحه فیبر شیشه ای؛
  64. خمیر جوش از Sn62Pb36Ag2 عمدتا در صفحه سرامیکی بستر استفاده می شود.
  65. جریان مبتنی بر رزین را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: R، RA، RSA، RMA؛
  66. حذف بخش SMT هیچ جهت گیری ای ندارد.
  67. خمیر جوش در حال حاضر در بازار تنها 4 ساعت زمان چسبندگی دارد.
  68. فشار نامی هوا تجهیزات SMT 5KG/cm2 است.
  69. چه نوع روش جوش استفاده می شود زمانی که PTH جلو و SMT عقب از کوره قلع عبور می کنند؟
  70. روش های عمومی بازرسی SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس، بازرسی بینایی ماشین
  71. حالت رسانایی حرارتی قطعات ترمیم فیرو کروم، رسانایی + کنوکشن است.
  72. در حال حاضر توپ قلع اصلی از ماده BGA Sn90 Pb10 است.
  73. روش های تولید برش لیزری صفحه فولاد، الکتروفورمیشن، حکاکی شیمیایی؛
  74. با توجه به دمای کوره جوش: برای اندازه گیری دمای مورد استفاده، از دمای سنج استفاده کنید.
  75. نیمه تولید شده SMT از کوره جوش چرخشی در هنگام صادرات به PCB جوش داده می شود.
  76. دوره توسعه مدیریت کیفیت مدرن TQC-TQA-TQM؛
  77. آزمایش ICT یک آزمایش بستر سوزن است.
  78. آزمایش ICT می تواند قطعات الکترونیکی را با استفاده از آزمایش های استاتیک آزمایش کند.
  79. ویژگی های جوش این است که نقطه ذوب آن کمتر از سایر فلزات است، خواص فیزیکی شرایط جوش را برآورده می کند،و روان بودن بهتر از فلزات دیگر در دمای پایین است.;
  80. منحنی اندازه گیری باید دوباره اندازه گیری شود تا شرایط فرآیند جایگزینی قطعات کوره جوش را تغییر دهد.
  81. زیمنس 80F/S یک درایو کنترل الکترونیکی است.
  82. اندازه گیری ضخامت پُل پُل با استفاده از اندازه گیری نور لیزر: درجه پُل پُل، ضخامت پُل پُل، عرض چاپ پُل پُل؛
  83. روش های تغذیه قطعات SMT شامل تغذیه لرزش، تغذیه دیسک و تغذیه کویل است.
  84. مکانیزم های مورد استفاده در تجهیزات SMT: مکانیسم CAM، مکانیسم میله جانبی، مکانیسم پیچ، مکانیسم کششی
  85. اگر بخش بازرسی قابل تأیید نباشد، BOM، تأییدیه سازنده و صفحه نمونه بر اساس کدام مورد انجام می شود؟
  86. اگر بسته قطعات 12w8P باشد، اندازه شمارنده Pinth باید هر بار 8mm تنظیم شود.
  87. انواع دستگاه جوش: کوره جوش هوا گرم، کوره جوش نیتروژن، کوره جوش لیزری، کوره جوش مادون قرمز
  88. نمونه آزمایشی قطعات SMT می تواند مورد استفاده قرار گیرد: تولید ساده، نصب ماشین اثر دست، نصب دست اثر دست
  89. شکل های رایج استفاده شده از MARK عبارتند از: دایره، شکل "دس"، مربع، الماس، مثلث، swastig؛
  90. بخش SMT به دلیل تنظیمات نامناسب پروفایل بازپرداخت، ممکن است باعث میکرو ترک قطعات در منطقه پیش گرم کردن، منطقه خنک کننده شود.
  91. گرمایش نامنظم در هر دو طرف قطعات بخش SMT آسان است: جوش هوا، آفست، سنگ قبر؛
  92. ابزار نگهداری قطعات SMT عبارتند از: آهن جوش، اکستراکتور هوا گرم، تفنگ مکش، پینت
  93. QC به :IQC، IPQC، FQC، OQC تقسیم می شود.
  94. نصب کننده سرعت بالا می تواند مقاومت، خازن، IC، ترانزیستور را نصب کند.
  95. ویژگی های برق ایستاتیک: جریان کم، تحت تاثیر رطوبت
  96. زمان چرخه ماشین های با سرعت بالا و ماشین های عمومی باید تا جایی که ممکن است متعادل باشد.
  97. معنای واقعی کیفیت اینه که اولش کار رو درست انجام بدی
  98. دستگاه SMT باید ابتدا قطعات کوچک را چسباند و سپس قطعات بزرگ را چسباند.
  99. BIOS یک سیستم ورودی / خروجی اساسی است.
  100. قطعات SMT را نمی توان بر اساس پای قطعات به دو نوع LEAD و LEADLESS تقسیم کرد.
  101. دستگاه قرار دادن اتوماتیک رایج سه نوع اساسی دارد، نوع قرار دادن مداوم، نوع قرار دادن مداوم و دستگاه قرار دادن انتقال جرم.
  102. SMT می تواند بدون LOADER در فرآیند تولید شود.
  103. فرآیند SMT سیستم تغذیه تخته است - دستگاه چاپ خمیر جوش - دستگاه سرعت بالا - دستگاه جهانی - جوش جریان چرخش - دستگاه دریافت صفحه
  104. هنگامی که بخش های حساس به دمای هوا و رطوبت باز می شوند، رنگ نشان داده شده در دایره کارت رطوبت آبی است و بخش ها می توانند مورد استفاده قرار گیرند.
  105. مشخصات اندازه 20 میلی متر عرض کمربند مواد نیست.
  106. دلایل اتصال کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در فرآیند:
    1. مواد فلزی در خمیر جوش کافی نیست و منجر به فروپاشی می شود
    2. باز شدن صفحه فولاد خیلی بزرگ است و نتیجه اش خیلی قلع است
    3. کیفیت صفحه فولاد خوب نیست، قوطی خوب نیست، تغییر قالب برش لیزر
    4. خمیر جوش باقی می ماند بر روی پشت استنسل، کاهش فشار کنده و اعمال مناسب خلاء و محلول
  107. اهداف مهندسی اصلی پروفیل کوره ضد جوش عمومی:
    1. منطقه پیش گرم کردن؛ هدف پروژه: فروریز عامل ظرفیت در خمیر جوش.
    2. منطقه ی دمای یکنواخت؛ هدف پروژه: فعال کردن جریان، حذف اکسید؛ تبخیر آب اضافی.
    3. منطقه جوش پشتی؛ هدف پروژه: ذوب جوش.
    4. منطقه خنک کننده؛ هدف مهندسی: تشکیل مفصل جوش آلیاژ، بخشی از پا و مفصل پد به عنوان یک کل؛
  108. در فرآیند SMT، دلایل اصلی دانه های قلع عبارتند از: طراحی ضعیف PCB PAD و طراحی افتتاح صفحه فولادی ضعیف
حوادث
تماس ها
تماس ها: Mr. Yi Lee
فکس: 86-0755-27678283
حالا تماس بگیرید
به ما ایمیل بفرست