최근 몇 년 동안 과학 기술의 발전과 함께 PCB 산업도 급속한 발전 모드에 진입했으며, 글로벌 PCB가 아시아, 특히 중국 본토로 계속 이동함에 따라 중국 본토는 빠르게 PCB 생산 강국으로 부상했습니다. 통계에 따르면 2000년 33억 6800만 달러에서 2012년 216억 3600만 달러로 PCB 산업의 총 생산액이 세계 최대 PCB 생산 국가로 발전했습니다. 향후 몇 년 동안 중국의 PCB 산업은 계속해서 급성장세를 유지할 것이며, 세계 시장에서의 입지도 계속 개선될 것으로 예측됩니다. 2012년부터 2017년까지 중국의 PCB 생산액 연평균 성장률은 6.0%에 달할 수 있으며, 2017년까지 총 생산액은 289억 7200만 달러에 달하여 글로벌 PCB 총 생산액의 44.13%를 차지할 수 있습니다.
위의 데이터는 물론 우리 PCB 산업에 대한 격려와 인센티브이며, 또한 업계에서 계속 나아갈 수 있는 자신감을 줍니다. 그러나 지난 2년 동안 중국의 PCB 산업에 대한 소식은 항상 엇갈렸습니다. 기쁜 소식은 광동 이돈, 젠예 기술, 2015년 6월에 상장된 셩홍 기술, 보민 전자 등 점점 더 많은 대형 PCB 기업들이 상장되었거나 상장을 앞두고 있다는 것입니다. 징왕, 충다 등 5개 기업의 상장을 준비하고 있습니다... 이러한 기업들의 상장은 기업 자원과 제품을 최적화하기 위한 더욱 강력한 경제적 지원을 의미하며, 시장 경쟁에서 더욱 많은 이점을 갖게 됩니다. 반면에 점점 더 많은 중소 PCB 기업들이 폐쇄에 직면하고 있으며, 심지어 일부 사장들은 임금 정산을 받지 못한 채 노동자와 공급업체를 남겨두고 도망가고 있으며, 여전히 고군분투하는 나머지 중소 공장들은 대부분 이미 손실 상태에 있지만 여전히 회복하기 위해 고군분투하고 있다는 점이 우려스럽습니다. 이러한 사실들은 PCB 산업이 점차 양극화되기 시작했음을 시사하는 듯합니다. 강자는 더욱 강해지고, 약자는 점점 더 약해져 결국 사라집니다. 이러한 양극화의 원인은 무엇일까요? 저자는 여러 회로 기판 공장 소유주 또는 관리자와 이해한 후 다음과 같이 요약했습니다.
대부분의 소규모 공장은 PCB 제품이 부족할 때 생산됩니다. 공장 초창기 건설은 높은 PCB 단가, 높은 이윤, 충분한 주문으로 인해 생존하기 쉽고 위기 의식이 없으므로 공장 관리 문제에 대한 고려가 많지 않습니다. 생존하기 쉬우므로 물론 점점 더 많은 사람들이 투자하고, PCB 공장은 점점 더 빠르게 성장하며, PCB의 수요와 공급은 점차 균형을 이루다가 공급이 수요를 초과하게 됩니다. 이때 고객을 유치하기 위해 PCB 공장 자체의 장점에 의존해야 하며, 납품과 품질은 고객이 가장 중요하게 생각하는 두 가지 핵심 지표입니다. 납품과 품질 보증은 무엇에 의해 보장됩니까? 이는 훌륭한 관리 시스템에 의존합니다. 혼란스러운 관리 시스템을 가진 공장을 상상해 보십시오. 직원들은 마음대로 운영하고, 생산 매개변수는 자신의 감정에 따라 조정되며, 공정 순서는 제어되지 않고, 품질 검사는 시행되지 않으며, 생산 일정은 혼란스럽고, 할당은 비합리적이며, 기판 납품 후 생산이 빠듯하게 배치되고, 기판은 특정 공정에 갇혀 공정 능력으로 인해 생산을 계속할 수 없으며, 기판은 납품일에 가까워 폐기됩니다... 이러한 혼란스러운 상황에서 품질과 납품 시간을 어떻게 보장할 수 있습니까? 품질과 납품에 대한 보장이 없으면 고객은 공급업체를 선택할 기회가 더 많아지므로 당연히 품질과 납품 시간이 좋은 PCB 공장에 주문을 할 것입니다.
관리 혼란으로 인해 발생하는 또 다른 문제는 품질 문제로 인한 폐기 비용 증가, 생산 주기의 연장으로 인한 근무 시간 및 인건비 증가, 심지어 운송 비용 증가(예: 납품 시간을 맞추기 위해 일부 제품을 항공 대신 자동차로 운송하거나 고객 공장으로 특별히 운전하는 경우)와 같은 숨겨진 비용의 증가입니다.
중국의 대부분의 중소 PCB 공장은 2003년부터 성장했으므로 생산 장비는 10년이 되었으며, PCB 장비의 수명은 일반적으로 약 10년에 불과하므로 이러한 장비는 거의 폐기되었으며, 중소 PCB 공장은 자금 부족으로 인해 새로운 장비 교체를 구매할 수 없으므로 그럭저럭 사용할 수밖에 없습니다. 오래되고 노후된 장비가 어떻게 고정밀 제품을 생산할 수 있습니까? 심지어 장비 고장으로 인해 품질 문제가 발생하거나 납품에 영향을 미치는 생산을 할 수 없는 경우가 많으며, 이는 의심할 여지 없이 관리의 혼란을 더욱 악화시킵니다.
최근 몇 년 동안 중국의 환경 의식이 개선됨에 따라 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 대부분의 소규모 공장은 공장 건설 초기에 독립적인 환경 보호 카드를 얻지 못했으므로 이러한 소규모 공장은 환경 보호 카드가 있는 공장을 임대해야 하며, 폐수 처리 또한 환경 보호국에 넘겨야 하므로 PCB 기업은 지역 선택을 제한하고 환경 보호 비용을 증가시켜야 합니다.
일부 중소기업은 납품 시간과 품질 측면에서 주문을 받는 이점을 잃었으므로 가격을 낮추어 고객을 유치하고 미미한 이윤으로 생존을 유지할 수밖에 없으며, 때로는 손실을 보기도 합니다.
소비자 심리의 변화와 함께, 최종 전자 제품은 점차 고품질 및 고정밀 방향으로 전환되고 있습니다. 스마트폰이 처음 등장했을 때, 소비자들은 신선한 경험을 추구했으며, 대중의 첫 번째 선택은 물론 저렴한 산자이 제품이었으며, 산자이 제품은 품질 요구 사항이 매우 낮았으며, PCB도 마찬가지였습니다. 소비자의 신선함이 사라지고, 고품질을 추구하게 되면, 이때 카피 제품은 제거되고, Apple, Samsung, Huawei와 같은 일부 브랜드 제품이 점차 시장을 점유하며, 지배적인 브랜드 제조업체는 PCB 공급업체를 선택하며, 물론 소규모 공장의 어떤 이점과 보호도 고려하지 않을 것입니다.
PCB 주문 감소, 단가 하락, 숨겨진 비용 증가로 인해 PCB 이윤은 결국 감소하고, 심지어 손실이 발생하여 결국 자본 회전의 어려움으로 이어집니다. PCB 공장의 자재 공급업체 자체는 소규모 공장에 대한 지원이 낮으며, 이때 회전 문제가 발생하면 공급을 중단하기로 결정하고, 결국 PCB 공장이 운영할 수 없게 되어 '문을 닫게' 됩니다.
큰 물고기가 작은 물고기를 잡아먹는 것은 사회 발전의 법칙이자 시장 발전의 법칙이지만, 모든 작은 물고기가 잡아먹힌다는 의미는 아니며, 항상 큰 물고기에서 벗어나는 행운의 작은 물고기가 있습니다. PCB 기업도 마찬가지이며, 일부 PCB 기업이 치열한 시장 경쟁에 대처할 충분한 조치를 취하는 한 항상 틈새에서 살아남을 수 있습니다. 저자는 중소 PCB 공장이 다음과 같은 측면에서 개선될 수 있다고 생각합니다.
정보 기술의 급속한 발전과 함께, ERP를 사용하여 관리를 돕는 것은 기업 발전의 불가피한 추세가 되었습니다. 적절한 ERP 세트는 기업의 품질과 납품을 보장하고, PCB 기업이 주문을 받는 이점을 높이며, PCB 기업이 비용을 절감하는 데 도움이 되며, 이는 다음과 같은 측면에서 반영됩니다. a. 자동 스케줄링을 통해 납품 시간을 걱정하고 납품을 보장할 수 있습니다. 납품 지연, 고객 클레임 없음; b. 생산 관리의 원활한 인수인계, 낭비, 재작업으로 인한 인적 요인이 없을 것입니다. c. 계약이 시스템에 입력되면 시스템은 자동으로 재고가 얼마나 있는지, 어디에 있는지, 재고가 충분하면 생산 라인에 포함되지 않고 직접 출하할 수 있는지, 시간 절약, 고객 평판 향상; 완제품 창고의 바닥 공간을 줄이고, 창고 비용 및 인건비를 절감합니다. d. 시스템은 OA 금융 CRMERP의 세트이며, 하나의 시스템에서 기본적으로 다른 시스템으로 이동할 필요가 없으며, 여러 개를 하나로 통합하여 비용 효율적입니다. e. 계약이 완료되면 엔지니어링 부서로 직접 이전되고, 프로젝트가 완료되면 카드를 해체하기 위해 계획에 직접 입력된 다음 생산 라인으로 이동합니다. 모든 프로세스가 매우 명확하며, 어디서 누가 무엇을 하고 있는지 시스템에서 한눈에 알 수 있습니다. 모든 직원의 작업 상태가 명확하게 보이면 누가 속도를 늦추거나 늦추는 것을 감히 할 수 있습니까? 누가 부주의한 작업을 감히 할 수 있습니까? 물론 효율성이 증가할 것입니다. f. 제품의 품질이 적합하지 않은 경우, 문제의 원인이 무엇인지, 누구의 손에서 나왔는지, 시스템에서 확인하면 알 수 있으며, 기업은 다음 번에 동일한 문제를 피하기 위해 그에 따라 조정할 수 있습니다. g. 시스템을 더 오래 사용하고 데이터를 더 많이 축적할수록 기업의 문제와 취해야 할 추세를 분석하는 데 매우 효과적이며, 사장이 올바른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
모든 농부가 시간 절약적이고 효율적인 기계를 사용하기 시작하면, 원시적인 농업 관행에 의존하는 농부들이 여전히 번성할 수 있다고 생각하십니까? 오늘날, 첨단 기술이 급속도로 발전하는 시대에, ERP 관리 시스템을 사용하지 않는 기업은 원시적인 농업 운영에 의존하는 농부와 같으며, 결코 회생할 기회를 얻지 못할 것입니다.
치열한 시장 경쟁에서 중소 PCB 공장은 일반 주문에서 이점이 없으므로, 고정밀 빠른 샘플 및 소량 생산과 같은 특수 공정을 통해서만 고객을 유치할 수 있습니다. 특수 기판 또는 비인기 제품의 특수 공정 설계; 기판 크기가 비정상적이며, 일반 장비는 제품을 생산할 수 없습니다... 이러한 특수 유형의 기판은 PCB 기업의 기회를 증가시키는 동시에, 이윤이 상대적으로 높아져 PCB 기업의 생존 기회를 크게 높입니다.
혼자서 승리하는 시대는 지났고, 이제는 팀으로 승리하는 시대입니다. 이러한 중소 PCB 공장은 자원 통합 및 상호 보완적인 이점을 고려해야 합니까? 예를 들어, 동료 회로 기판 공장 간의 합병, 뭉쳐서 열을 내고, 전반적인 강도를 높입니다. 수직 산업 체인을 합병하여 비용을 절감하고 생산 주기를 단축합니다. 예를 들어 전자 공장과 PCB 공장의 합병, PCB 공장과 자재 공급업체 또는 가공업체의 합병.
광동의 PCB 환경 보호 요구 사항 개선과 생산 비용 증가로 인해 2010년부터 많은 PCB 공장이 본토로 이전되었지만, 지원 산업 체인은 이전되지 않아 PCB 주문 및 생산이 심각하게 제한되었습니다. 예를 들어, 물류 부족으로 인해 일부 PCB 주문이 고객의 손에 도달하기 위해 여러 번 이전되어야 합니다. 납품 시간 연장, 운송 중 운송 비용 및 품질 위험 증가; 또한, 일부 자재 공급업체 및 가공업체는 본토에 거의 없으므로 PCB 기업의 자재 조달 시간이 길어지고 기술 서비스 지원이 약해집니다... 이 경우, 거대한 시장 공간을 가진 PCB 산업 체인 개발으로 전환하는 것은 어떻습니까?
