W ostatnich latach, wraz z postępem nauki i technologii, przemysł PCB również wszedł w tryb szybkiego rozwoju, a ponieważ globalna produkcja PCB wciąż migruje do Azji, zwłaszcza na kontynent chiński, Chiny kontynentalne szybko stały się potęgą produkcyjną PCB. Według statystyk, całkowita wartość produkcji przemysłu PCB wzrosła z 3,368 miliarda dolarów w 2000 roku do 21,636 miliarda dolarów w 2012 roku, rozwijając się w największy na świecie kraj produkujący PCB. Przewiduje się, że w ciągu najbliższych kilku lat chiński przemysł PCB będzie nadal utrzymywał trend szybkiego wzrostu, a jego pozycja na rynku światowym będzie się nadal poprawiać; Od 2012 do 2017 roku, skumulowany roczny wskaźnik wzrostu wartości produkcji PCB w Chinach może osiągnąć 6,0%, a całkowita wartość produkcji może osiągnąć 28,972 miliarda dolarów amerykańskich do 2017 roku, stanowiąc 44,13% całkowitej światowej wartości produkcji PCB.
Powyższe dane są oczywiście zachętą i motywacją dla naszego przemysłu PCB, a także dają nam pewność siebie, aby nadal iść naprzód w branży. Jednak w ciągu ostatnich dwóch lat wiadomości o chińskim przemyśle PCB są zawsze mieszane: radością jest to, że coraz więcej dużych przedsiębiorstw PCB zostało notowanych na giełdzie lub ma zostać notowanych, takich jak Guangdong Yidon, Zhengye Technology i czerwiec 2015, właśnie notowane Shenghong Technology, Bomin Electronics, i przygotowują się do notowania Jingwang, Chongda i pięciu... Notowanie tych przedsiębiorstw będzie oznaczało, że mają one coraz silniejsze zaplecze ekonomiczne, aby optymalizować zasoby i produkty przedsiębiorstw, dzięki czemu mają coraz więcej przewag w konkurencji rynkowej; Z drugiej strony niepokoi fakt, że coraz więcej małych i średnich przedsiębiorstw PCB będzie musiało się zamknąć, a nawet niektórzy szefowie bezpośrednio uciekają, pozostawiając stertę pracowników i dostawców bez rozliczenia wynagrodzeń, a reszta małych i średnich fabryk, które wciąż walczą, większość z nich już ponosi straty, ale wciąż walczy o odwrócenie sytuacji. Fakty te zdają się mówić nam, że przemysł PCB stopniowo zaczął wykazywać polaryzację, silni stają się silniejsi, słabi stają się coraz słabsi, aż w końcu znikają. Co jest przyczyną tej polaryzacji w pierwszej kolejności? Po tym, jak autor i wielu właścicieli lub menedżerów fabryk płytek drukowanych zrozumieli, podsumowano to głównie w następujący sposób:
Większość małych fabryk produkuje, gdy produkty PCB są w niedoborze, wczesna budowa fabryki ze względu na wysoką cenę jednostkową PCB, wysokie zyski, wystarczające zamówienia, więc łatwo jest przetrwać, nie ma poczucia kryzysu, więc nie ma zbytniego rozważania kwestii zarządzania fabryką. Ponieważ łatwo jest przetrwać, oczywiście coraz więcej osób inwestuje, więc fabryka PCB rośnie coraz szybciej, podaż i popyt na PCB stopniowo dążą do równowagi, aż podaż przewyższy popyt, w tym czasie należy polegać na zaletach samej fabryki PCB, aby przyciągnąć klientów, a dostawa i jakość to dwa kluczowe wskaźniki, na których najbardziej zależy klientom, dostawa i zapewnienie jakości przez co? Opiera się to na doskonałym systemie zarządzania. Wyobraź sobie fabrykę z chaotycznym zarządzaniem, gdzie pracownicy działają wedle własnego uznania, parametry produkcji są dostosowywane do ich odczuć, sekwencja procesów nie jest kontrolowana, kontrola jakości nie jest wdrażana, harmonogram produkcji jest chaotyczny, alokacja jest nieracjonalna, produkcja jest organizowana po dostarczeniu płyty w napiętym harmonogramie, płyta utknęła w pewnym procesie i nie może kontynuować produkcji z powodu możliwości procesowych, a płyta jest złomowana blisko daty dostawy... Jak zagwarantować jakość i czas dostawy w tak chaotycznej sytuacji? Bez gwarancji jakości i dostawy, klienci mają więcej możliwości wyboru dostawców, więc oczywiście złożą zamówienia w fabrykach PCB o dobrej jakości i czasie dostawy.
Kolejnym problemem spowodowanym chaosem w zarządzaniu jest wzrost ukrytych kosztów, takich jak wzrost kosztów złomu spowodowany problemami z jakością, wzrost godzin pracy i kosztów pracy spowodowany wydłużeniem cyklu produkcyjnego, a nawet wzrost kosztów transportu (na przykład niektóre produkty muszą być transportowane samochodem zamiast samolotem lub specjalnie przewożone do fabryki klienta, aby dotrzymać terminu dostawy).
Większość małych i średnich fabryk PCB w Chinach powstała od 2003 roku, więc sprzęt produkcyjny ma 10 lat, a żywotność sprzętu PCB wynosi zazwyczaj tylko około 10 lat, więc sprzęt ten jest prawie złomowany, a małe i średnie fabryki PCB nie są w stanie kupić nowego sprzętu ze względu na niewystarczające fundusze, więc mogą tylko sobie radzić. Jak stary i starzejący się sprzęt może produkować produkty o wysokiej precyzji? Nawet często z powodu awarii sprzętu prowadzących do problemów z jakością lub niemożności produkcji wpływającej na dostawę, co niewątpliwie pogarsza chaos w zarządzaniu.
W ostatnich latach, wraz z poprawą świadomości ekologicznej w Chinach, wymagania dotyczące ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, a większość małych fabryk nie uzyskała niezależnych kart ochrony środowiska na początku budowy fabryki, tak że te małe fabryki mogą polegać tylko na wynajmie zakładów z kartami ochrony środowiska, a oczyszczanie ścieków jest również przekazywane do Biura Ochrony Środowiska, zmuszając firmy PCB do ograniczenia wyboru regionalnego i zwiększenia kosztów ochrony środowiska.
Ponieważ niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa straciły przewagę w otrzymywaniu zamówień pod względem czasu dostawy i jakości, mogą przyciągać klientów tylko poprzez obniżanie cen i utrzymywać się przy skromnych zyskach, czasami nawet ze stratą.
Wraz ze zmianą psychologii konsumentów, końcowe produkty elektroniczne stopniowo zmierzają w kierunku wysokiej jakości i wysokiej precyzji. Kiedy po raz pierwszy pojawiły się smartfony, konsumenci poszukiwali świeżych wrażeń, a pierwszym wyborem dla społeczeństwa były oczywiście tanie produkty Sanzhai, a produkty Sanzhai mają bardzo niskie wymagania jakościowe, i to samo dotyczy PCB. Kiedy świeżość konsumentów znika, a następnie zwracają się ku dążeniu do wysokiej jakości, produkty podrabiane są w tym momencie eliminowane, a niektóre produkty markowe, takie jak Apple, Samsung, Huawei stopniowo zajmują rynek, a dominujący producenci marek wybierają dostawców PCB, oczywiście, nie będą brać pod uwagę żadnych zalet i ochrony małych fabryk.
Ze względu na spadek zamówień na PCB, spadek ceny jednostkowej i wzrost ukrytych kosztów, zyski PCB ostatecznie spadną, a nawet wystąpi strata, co ostatecznie doprowadzi do trudności w obrocie kapitału. Dostawca materiałów fabryki PCB sam w sobie ma niskie wsparcie dla małej fabryki, a jeśli w tym momencie wystąpi problem z obrotem, zdecyduje się na wstrzymanie dostaw i ostatecznie doprowadzi do tego, że fabryka PCB nie będzie mogła działać i "zamknie drzwi".
Chociaż duże ryby zjadają małe ryby jest prawem rozwoju społecznego, jest również prawem rozwoju rynku, ale nie oznacza to, że wszystkie małe ryby zostaną zjedzone, zawsze są małe ryby, którym uda się uciec przed dużymi rybami, firmy PCB są takie same, o ile niektóre firmy PCB mają wystarczające środki, aby stawić czoła zaciętej konkurencji rynkowej, zawsze będą w stanie przetrwać w szczelinach. Autor uważa, że małe i średnie fabryki PCB można ulepszyć z następujących aspektów:
Wraz z szybkim rozwojem technologii informatycznych, wykorzystanie ERP do pomocy w zarządzaniu stało się nieuniknionym trendem rozwoju przedsiębiorstw. odpowiedni zestaw ERP może zagwarantować jakość i dostawę przedsiębiorstwa, zwiększyć przewagę przedsiębiorstw PCB w otrzymywaniu zamówień i pomóc przedsiębiorstwom PCB zaoszczędzić koszty, co znajduje odzwierciedlenie w następujących aspektach: a. Automatyczne planowanie pozwala martwić się o czas dostawy i zapewnić dostawę. Brak opóźnień w dostawach, brak roszczeń klientów; b. Bezproblemowe przekazywanie zarządzania produkcją, nie będzie czynników ludzkich spowodowanych odpadami, przeróbkami; c. Po wprowadzeniu umowy do systemu, system automatycznie wskaże, ile zapasów, gdzie, jeśli zapasów jest wystarczająco dużo, nie można ich uwzględnić w linii produkcyjnej, bezpośrednia wysyłka, oszczędność czasu, zwiększenie reputacji klienta; Zmniejszenie powierzchni magazynu wyrobów gotowych, oszczędność kosztów magazynowych i kosztów personelu; d. System to zestaw OA finance CRMERP, w jednym systemie, zasadniczo nie trzeba przechodzić na drugi, kilka w jednym, opłacalny; e. Po zakończeniu umowy jest ona bezpośrednio przenoszona do działu inżynieryjnego, a po zakończeniu projektu jest bezpośrednio wprowadzana do planu w celu demontażu karty, a następnie linii produkcyjnej. Każdy proces jest bardzo jasny, gdzie i kto co robi, i jest to widoczne na pierwszy rzut oka w systemie. Kiedy status pracy wszystkich pracowników jest wyraźnie widoczny, kto odważy się zwolnić lub spowolnić? Kto odważy się robić niedbałą pracę? Wydajność oczywiście wzrośnie; f. Jeśli jakość produktu jest niezadowalająca, gdzie jest problem, z czyjej ręki, w systemie kontrola pokaże, przedsiębiorstwo może odpowiednio dostosować, aby uniknąć tego samego problemu następnym razem; g. Im dłużej system jest używany i im więcej danych gromadzi, tym bardziej skuteczny jest w analizowaniu problemów przedsiębiorstwa i trendów, które należy podjąć, i pomaga szefowi podejmować właściwe decyzje.
Czy uważasz, że kiedy wszyscy rolnicy zaczną używać oszczędzających czas i wydajnych maszyn, rolnicy, którzy polegają na prymitywnych praktykach rolniczych, nadal będą mogli prosperować? Obecnie, w tej erze szybkiego rozwoju zaawansowanych technologii, przedsiębiorstwo, które nie korzysta z systemu zarządzania ERP, jest jak rolnik, który polega na prymitywnych operacjach rolniczych i nigdy nie będzie miał okazji do odwrócenia sytuacji.
W zaciętej konkurencji rynkowej, małe i średnie fabryki PCB nie mają przewagi w zwykłych zamówieniach, więc tylko dzięki specjalnym procesom, aby przyciągnąć klientów, takich jak szybkie próbki o wysokiej precyzji i małe partie; Specjalna płyta lub specjalny projekt procesowy niepopularnych produktów; Rozmiar płyty jest nienormalny, normalny sprzęt nie może produkować produktów... Te specjalne rodzaje płyt zwiększają możliwości dla firm PCB, a jednocześnie zysk będzie stosunkowo wysoki, aby przetrwanie firm PCB znacznie zwiększyło szansę.
Epoka wygrywania w pojedynkę minęła, a teraz jest epoka wygrywania przez zespół. Czy te małe i średnie fabryki PCB powinny rozważyć integrację zasobów i wzajemne uzupełnianie się zalet? Na przykład fuzja między fabryką płytek drukowanych, ogrzewanie w grupie, zwiększenie ogólnej siły; Pionowy łańcuch przemysłowy jest łączony w celu obniżenia kosztów i skrócenia cyklu produkcyjnego, takich jak fuzja fabryk elektroniki i fabryk PCB oraz fuzja fabryk PCB i dostawców materiałów lub procesorów.
Ze względu na poprawę wymagań dotyczących ochrony środowiska PCB w Guangdong i wzrost kosztów produkcji, od 2010 roku wiele fabryk PCB zostało przeniesionych na kontynent, ale wspierający łańcuch przemysłowy nie został przeniesiony, co spowodowało, że zamówienia i produkcja PCB są poważnie ograniczone, takie jak brak logistyki prowadzi do tego, że niektóre zamówienia PCB muszą być przenoszone kilka razy, aby dotrzeć do rąk klientów. Wydłużony czas dostawy, zwiększone koszty transportu i zagrożenia dla jakości podczas transportu; Ponadto, niektórzy dostawcy materiałów i procesorzy są prawie nieobecni na kontynencie, co skutkuje dłuższym czasem zaopatrzenia w materiały dla przedsiębiorstw PCB i słabym wsparciem technicznym... W takim przypadku, dlaczego nie przejść na rozwój łańcucha przemysłowego PCB z ogromną przestrzenią rynkową?
