회로 기판 공장의 PCB 기술 개발 및 혁신의 몇 가지 주요 트렌드
전자 기술의 발전은 전례 없는 속도로 진행되고 있습니다. PCB 기술의 발전 추세를 인식하고 생산 기술을 적극적으로 개발하고 혁신해야만 회로 기판 제조업체가 경쟁이 치열한 PCB 산업에서 돌파구를 찾을 수 있습니다. 회로 기판 제조업체는 항상 개발 의식을 유지해야 합니다. 다음은 PCB 생산 및 가공 기술 개발에 대한 몇 가지 견해입니다.
1. 부품 임베딩 기술 개발
부품 임베딩 기술은 PCB 기능 통합 회로의 거대한 변혁입니다. 반도체 소자(능동 소자)와 전자 부품(수동 소자) 또는 수동 부품 기능을 PCB 내부 층에 형성하는 것을 "부품 임베디드 PCB"라고 하며, 대량 생산이 시작되었습니다. 그러나 회로 기판 제조업체의 발전을 위해서는 아날로그 설계 방법, 생산 기술, 품질 검사 및 신뢰성 보증 문제를 먼저 해결하는 것이 시급한 과제이기도 합니다. PCB 공장은 강력한 활력을 유지하기 위해 설계, 장비, 테스트 및 시뮬레이션을 포함한 시스템에 대한 자원 투자를 늘려야 합니다.
회로 기판 공장의 PCB 기술 개발 및 혁신의 몇 가지 주요 트렌드
2. HDI 기술은 주류 개발 방향으로 남아 있습니다
HDI 기술은 휴대폰의 발전을 촉진하고, 정보 처리 및 기본 주파수 제어 기능을 위한 LSI 및 CSP 칩(패키지)의 성장, 그리고 회로 기판 패키징을 위한 템플릿 기판의 성장을 이끌었습니다. 또한 PCB의 발전을 촉진했습니다. 따라서 회로 기판 제조업체는 HDI 경로를 따라 PCB 생산 및 가공 기술을 혁신해야 합니다. HDI는 현대 PCB의 가장 진보된 기술을 구현하므로 PCB 기판에 미세한 도체와 작은 구멍 직경을 제공합니다. HDI 다층 기판을 최종 전자 제품 - 휴대폰에 적용하는 것은 HDI의 최첨단 개발 기술의 모델입니다. 휴대폰에서 PCB 마더보드의 미세 와이어(50μm - 75μm/50μm - 75μm, 와이어 폭/간격)가 주류가 되었습니다. 또한, 전도층과 기판의 두께가 얇아졌습니다. 전도 패턴의 소형화는 고밀도 및 고성능 전자 장치를 가져옵니다.
3. 고급 생산 장비를 지속적으로 도입하고 회로 기판 제조 공정을 업데이트합니다
HDI 제조는 성숙해지고 점점 더 정교해지고 있습니다. PCB 기술의 발전과 함께, 과거에 일반적으로 사용되었던 감산 제조 방법이 여전히 지배적이지만, 부가 및 반부가 방법과 같은 저비용 공정이 나타나기 시작했습니다. 나노 기술을 사용하여 구멍을 금속화하고 PCB에 전도성 패턴을 동시에 형성하는 유연 기판의 새로운 제조 공정 방법. 고신뢰성 및 고품질 인쇄 방법, 잉크젯 PCB 기술. 미세 와이어, 새로운 고해상도 포토마스크 및 노출 장치, 레이저 직접 노출 장치를 생산합니다. 균일하고 일관된 도금 장비. 생산 부품 임베딩(수동 및 능동 부품) 제조 및 설치 장비 및 시설.
회로 기판 공장의 PCB 기술 개발 및 혁신의 몇 가지 주요 트렌드
4. 더 높은 성능의 PCB 원자재 개발
경성 PCB 회로 기판이든 유연 PCB 회로 기판 재료이든, 글로벌 무연 전자 제품과 함께 이러한 재료는 더 높은 내열성을 가져야 합니다. 따라서 고 Tg, 작은 열팽창 계수, 작은 유전율 및 우수한 유전 손실 탄젠트를 가진 새로운 유형의 재료가 끊임없이 등장하고 있습니다.
5. 광전 PCB의 전망은 밝습니다
광전 PCB 회로 기판은 광학 경로 층과 회로 층을 사용하여 신호를 전송합니다. 이 새로운 기술의 핵심은 광학 경로 층(광 도파관 층)을 제조하는 데 있습니다. 이는 리소그래피, 레이저 절제 및 반응성 이온 에칭과 같은 방법을 통해 형성된 유기 고분자입니다. 현재 이 기술은 일본, 미국 및 기타 국가에서 산업화되었습니다. 주요 제조 국가로서 중국 회로 기판 제조업체도 적극적으로 대응하고 과학 기술의 발전에 발맞춰야 합니다.
