স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির জন্য অপারেটিং ট্যাবু!

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির জন্য অপারেটিং ট্যাবু!

যখন এটি একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) স্থাপন মেশিন পরিচালনার কথা আসে, তখন অনেক মানুষের প্রথম প্রতিক্রিয়া হলঃ শুধু একটি বোর্ড স্থাপন করুন, কিছু উপাদান খাওয়ান, স্টার্ট বোতাম টিপুন, এবং এটি সম্পন্ন!

যে কেউ কয়েক বছর ধরে উৎপাদন লাইনে রয়েছেন তারা জানেন যে তারা যত বেশি পরিচিত বোধ করে, ততই তারা ফাঁদে পড়ার সম্ভাবনা বেশি।বিশেষ করে স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন চালানোর সময়প্রথম নজরে, কিছু "প্রবীণ ভুল বোঝাবুঝি" অপরিহার্য মনে হতে পারে, কিন্তু যদি সাবধানে পরিচালিত না হয়, তারা ফলন হার প্রভাবিত করতে পারে, চালান, বা এমনকি সরঞ্জাম ক্ষতি।আসুন স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের অপারেশন ট্যাবু সম্পর্কে কথা বলি যা এই "প্রবীণরা" প্রায়ই করেদেখো তুমিও তাদের মধ্যে পড়েছো কিনা?

1. "এই বোর্ড সম্পন্ন হয়েছে, শুধু পরবর্তী এক এগিয়ে যান" - প্রারম্ভিকীকরণ ছাড়া কাজ শুরু

এই ট্রিকটি আসলে সেই ট্রিক যা প্রবীণরা সবচেয়ে বেশি করে। দ্রুততা এবং সুবিধার জন্য, যত তাড়াতাড়ি একটি বোর্ড স্থাপন করা হয়,পরেরটি অবিলম্বে লাগানো হয়েছিল আটকানো চালিয়ে যাওয়ার জন্য.

সমস্যাটা কোথায়?

বোর্ডের আকার এবং স্থানাঙ্ক আপডেট করা হয়নি।

ক্যামেরার স্বীকৃতি পয়েন্টগুলি এখনও আগের ব্লকের পরামিতিতে রয়েছে।

কিছু শোষণ ডোজ এখনও তাদের মূল অবস্থানে ফিরে আসেনি, এবং ফলস্বরূপ, প্রথম উপাদান ভুল সারিবদ্ধ!

যদিও স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে, তবে শুরু বা শূন্যে পুনরায় সেট না করে সরাসরি কাজ শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

সঠিক পদ্ধতিঃ প্রতিটি বোর্ড সুইচিং ব্যাচের জন্য,কমপক্ষে একটি "ইনিশিয়ালাইজেশন" বা "অরিজিন রিসেট" করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামটি "সম্পূর্ণভাবে রিসেট" হয় এবং নিষ্কাশন গ্যাসের সাথে চালিত হয় না.

ভিজ্যুয়াল সিস্টেম

দুইঃ "মার্ক পয়েন্ট ঠিক আছে. কেন ভিজ্যুয়াল সমন্বয়?" "ভিজ্যুয়াল সিস্টেম পুনরায় calibrated করা প্রয়োজন হয় না

স্যামসাং এর ভিজ্যুয়াল সিস্টেম খুবই শক্তিশালী, দ্রুত স্বীকৃতি এবং সঠিক অ্যালগরিদম দিয়ে, কিন্তু এটা কোন দেবতা নয়।

কখনো কখনো, শুধু একটা মেশিন কিছু দেখতে পারে তার মানে এই নয় যে এটা সঠিকভাবে আটকে থাকতে পারে।

বিশেষ করে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, যদি চাক্ষুষ পরামিতি পুনরায় সমন্বয় করা হয় না, সমগ্র বোর্ড ভুল সারিবদ্ধ হতে পারে

উপাদান ট্রে প্রতিস্থাপন (উপাদান আকার সামান্য সমন্বয় সঙ্গে);

মার্ক পয়েন্ট কালো এবং দাগ আছে।

ডোজ স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করা হয়েছিল, কিন্তু সিস্টেমটি সিঙ্ক্রোনাইজড আপডেট করা হয়নি।

একবার যদি দৃষ্টিশক্তির মধ্যে কোন বিচ্যুতি হয়, তাহলে এর পরিণতি আপনার কল্পনার চেয়েও গুরুতর।কিন্তু একবার ঢালাইয়ের সময় উত্তপ্ত, এটা সব বিচ্যুত হবে!

সঠিক পদ্ধতি

যখনই আপনি উপাদান পরিবর্তন করবেন, শোষণ ডোজটি সামঞ্জস্য করবেন বা পিসিবি প্রতিস্থাপন করবেন, ভিজ্যুয়াল ক্যালিব্রেশনটি পুনরায় করতে ভুলবেন না।

এটি সাধারণত মাত্র ২ মিনিট সময় নেয়, কিন্তু এটি পরবর্তী ২ ঘণ্টার বোর্ড চেকিংয়ের সময় বাঁচাতে পারে।

তিন. "সাকশন ডোজ কাজ করবে না?" "শুধু এটি ঝাঁকুনি এবং এটা ঠিক হবে" - অস্বাভাবিক শোষণ ডোজ রুক্ষ হ্যান্ডলিং

এটা আসলে একটা "পুরনো হাতের সমস্যা"। কখনো কখনো সাকশন ডোজ ধরে রাখতে পারে না, তাই আমি শুধু ম্যানুয়ালি ঝাঁকিয়ে দিই অথবা প্লাগ করে আনপ্লাগ করি, এবং তারপর মেশিন ব্যবহার চালিয়ে যাই।

আপনি হয়তো জানেন না যে এই কাজটি সরাসরি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের "ভ্যাকুয়াম সিস্টেম" এর স্বাস্থ্যের ক্ষতি করে।

যদি সাকশন ডোজটি আটকে না যায়, তবে এটি সম্ভবত নিম্নলিখিত বিষয়গুলির কারণেঃ

ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাকশন ফোর্স অপর্যাপ্ত (ফিল্টার এলিমেন্ট আটকে আছে) ।

সাকশন ডোজের মাথা নোংরা (অবশিষ্ট আঠালো বা ধুলো);

নেতিবাচক চাপ সনাক্তকরণ অ্যালার্ম সক্রিয় ছিল কিন্তু আপনি এটি লাফিয়ে!

এর ফলস্বরূপ, হয় তারা সংযুক্ত হতে পারে না, অথবা তারা উপাদান হারায়, অথবা তারা বাঁকাভাবে সংযুক্ত হয়। সবচেয়ে মারাত্মক বিষয় হল যে কিছু ছোট ক্যাপাসিটার উড়ে যায় এবং এমনকি বোর্ডে একটি গর্ত তৈরি করে!

সঠিক পদ্ধতি: যদি শোষণ নলটি অস্বাভাবিক হয়, তাহলে আপনাকে কেবল "এটি নাড়াতে" নয়, "মেশিনটি বন্ধ করুন + এটি পরিষ্কার করুন + ভ্যাকুয়াম পাম্পের অবস্থা পরীক্ষা করুন"।

মাউন্ট নির্ভুলতা

চার. "এই সামান্য বিচ্যুতি ঠিক আছে; আমরা এখনও স্বাভাবিক হিসাবে জাহাজ হবে" - মাউন্ট সঠিকতা ছোট ত্রুটি উপেক্ষা

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির একটি সুবিধা হ'ল তাদের উচ্চ নির্ভুলতা, ফ্লাইট স্বীকৃতি এবং চাক্ষুষ সংশোধন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তাত্ত্বিকভাবে, তারা ± 0.03 মিমি অর্জন করতে পারে।

কিন্তু এর মানে এই নয় যে আপনি শুধু "চোখ বন্ধ" করতে পারেন।

অনেক অভিজ্ঞ অপারেটর, সামান্য বিচ্যুতি দেখে বলবেন, "কিছুটা দূরে থাকাটা বড় কথা নয়। যতক্ষণ এটিকে ঝালাই করা যায়, ততক্ষণ ঠিক আছে।"

এখানে প্রশ্ন আসেঃ

এই ধরনের "শূন্য" ত্রুটি, একবার এটি রিফ্লো সোল্ডারে প্রবেশ করলে, এটি বিকৃত বা স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

বিশেষ করে উচ্চ ঘনত্বের BGA বোর্ড এবং QFN প্যাকেজযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, এমনকি যদি তারা 0.05 মিমি দ্বারা বিচ্যুত হয় তবে শর্ট সার্কিট বা মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটতে পারে।

সঠিক পদ্ধতি: কোন দৃশ্যমান বিচ্যুতির জন্য, থামুন এবং তদন্ত করুন। কোন ঝুঁকি নেবেন না।

পাঁচ. "পূর্ববর্তী ব্যাচ এখনও ব্যবহারযোগ্য ছিল, কিন্তু এই সময় আমরা সরাসরি প্রোগ্রাম প্রয়োগ"

এটা সত্য যে স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের প্রোগ্রামটি অনুলিপি করা যায়, যা এর সুবিধাজনক অপারেশনের একটি প্রধান সুবিধা।

কিন্তু কিছু মানুষ প্রোগ্রামটি কপি করে সরাসরি পোস্ট করতে শুরু করে, কোন রকমের ড্রাই রান ভেরিফিকেশন না করে। এটা খুবই জঘন্য!

ভুলে যেও না

এমনকি যদি PCB এর উপর উপাদানগুলির অবস্থান 0.1 মিমি দ্বারা পৃথক হয়, মাউন্ট প্রোগ্রামটি ভুল হবে।

যদি আপনি নল মডেল, ফিডিং পদ্ধতি বা PCB বেধ পরিবর্তন করেন, তাহলে মূল প্রোগ্রামটি প্রযোজ্য নাও হতে পারে!

সঠিক পদ্ধতিঃ প্রোগ্রামটি অনুলিপি করার পরে, শুকনো চলমান এবং একক বোর্ড পরীক্ষা এবং মাউন্ট করা আবশ্যক। নিশ্চিতকরণ ছাড়া ভর উত্পাদন পরিচালিত করা উচিত নয়।

Vi. "দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ?" "এটি ভাঙ্গার পর্যন্ত অপেক্ষা করুন" - পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করা

স্যামসাংয়ের মেশিনগুলো অবশ্যই শক্ত, কিন্তু সেগুলো প্রতিদিন "ট্রিঅ্যাথলেট" হিসেবে ব্যবহার করা যায় না।

কিছু অভিজ্ঞ অপারেটর সবসময় বলে, "যদি মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তবে এটি স্পর্শ করার দরকার নেই"।

ফলাফলঃ একদিন, শোষণ নল হঠাৎ করেই শোষণ বন্ধ করে দেয়, দৃষ্টিভঙ্গি বিচ্যুত হতে শুরু করে, এবং ট্রান্সমিশন বোর্ড আটকে যায়... সবই দৈনিক পর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে।

সঠিক পদ্ধতি

শোষণ নল মুছে ফেলুন, ক্যামেরা পরিষ্কার করুন এবং প্রতি সপ্তাহে ভ্যাকুয়াম পাম্প ফিল্টার স্ক্রিন পরীক্ষা করুন।

প্রতি মাসে গাইড রেলের তৈলাক্তকরণ এবং মোটরের অস্বাভাবিক শব্দ পরীক্ষা করুন।

যদি সম্ভব হয়, আপনি একটি রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড শীট তৈরি করতে পারেন, প্রতিদিন একটি √ চিহ্নিত করুন, এবং এটি 5 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হবে!

যখন একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন পরিচালনা করা হয়, দক্ষতা একটি সুবিধা, কিন্তু দক্ষতাকে "স্বাভাবিক অলসতা"তে পরিণত করবেন না।বিশেষ করে স্যামসাং এর মত সুনির্দিষ্ট সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) ডিভাইসের জন্য, এমনকি সামান্য ভুল অপারেশন "অদৃশ্য সমস্যা" সৃষ্টি করতে পারে।

সংশ্লিষ্ট সুপারিশ