혹시 당신도 이런 "고인물 함정"에 빠졌나요? 삼성 SMT(표면 실장 기술) 장비 운용 금기사항!
표면 실장 기술(SMT) 실장기를 운용할 때, 많은 사람들의 첫 반응은: 보드 놓고, 자재 넣고, 시작 버튼 누르면 끝! 입니다.
몇 년 동안 생산 라인에서 일해 본 사람이라면 익숙해질수록 함정에 빠지기 쉽다는 것을 알고 있습니다. 특히 삼성 SMT(표면 실장 기술) 장비를 운용할 때, 일부 "베테랑 오해"는 처음에는 사소해 보일 수 있지만, 주의해서 처리하지 않으면 수율, 출하량에 영향을 미치거나 심지어 장비를 손상시킬 수 있습니다. 오늘은 이러한 "베테랑"들이 자주 저지르는 삼성 SMT(표면 실장 기술) 장비 운용 금기사항에 대해 이야기해 보겠습니다. 당신도 그 중 하나에 빠졌는지 확인해 보세요!
1. "이 보드 다 됐으니, 다음 보드로 넘어가자" - 초기화 없이 시작하기
이 트릭은 정말 베테랑들이 가장 저지르기 쉬운 실수입니다. 속도와 편의성을 위해, 한 보드를 내려놓자마자 바로 다음 보드를 올려서 계속 붙여넣기를 합니다.
문제는 무엇일까요?
보드의 크기와 좌표가 업데이트되지 않았습니다.
카메라의 인식 지점이 이전 블록의 매개변수에 그대로 남아 있습니다.
일부 흡착 노즐이 아직 원래 위치로 돌아가지 않았고, 그 결과 첫 번째 부품이 정렬되지 않았습니다!
삼성 SMT(표면 실장 기술) 장비는 안정적인 성능을 가지고 있지만, 초기화 또는 영점 조정을 하지 않고 바로 작업을 시작하는 것은 매우 권장하지 않습니다.
올바른 접근 방식: 보드를 교체할 때마다 장비가 "완전히 재설정"되고 배기가스가 발생하지 않도록 최소한 한 번의 "초기화" 또는 "원점 재설정"을 수행해야 합니다.
시각 시스템
둘: "MARK 포인트는 다 맞는데, 왜 시각을 조정해야 해?" - 시각 시스템 재보정 불필요
삼성의 시각 시스템은 매우 강력하여 빠른 인식과 정확한 알고리즘을 갖추고 있지만, 신은 아닙니다.
때로는 기계가 무언가를 볼 수 있다고 해서 정확하게 붙일 수 있다는 의미는 아닙니다.
특히 다음과 같은 상황에서는 시각 매개변수를 재조정하지 않으면 전체 보드가 정렬되지 않을 수 있습니다.
자재 트레이를 교체했습니다(부품 크기에 약간의 조정이 있음);
MARK 포인트가 검은색이고 얼룩이 있습니다.
노즐 사양이 변경되었지만 시스템이 동기적으로 업데이트되지 않았습니다.
시각 인식에 편차가 발생하면 상상 이상으로 심각한 결과를 초래합니다. 0.1mm만 벗어나도 육안으로는 알아차릴 수 없지만, 용접 시 가열되면 모두 벗어납니다!
올바른 접근 방식
자재를 변경하거나, 흡착 노즐을 조정하거나, PCB를 교체할 때마다 시각 보정을 다시 수행하는 것을 잊지 마세요.
보통 2분 밖에 걸리지 않지만, 이후 2시간의 보드 검사 시간을 절약할 수 있습니다.
셋. "흡착 노즐이 안 돼?" "그냥 흔들어서 털어내면 돼" - 비정상적인 흡착 노즐의 거친 취급
이것은 정말 "고인물 문제"입니다. 때로는 흡착 노즐이 잡을 수 없어서 그냥 손으로 흔들거나 꽂았다 빼고 다시 기계를 사용합니다.
이러한 행동이 표면 실장 기술(SMT) 기계의 "진공 시스템"의 건강을 직접적으로 망친다는 것을 모를 수도 있습니다.
흡착 노즐이 붙지 않는 경우, 다음 문제로 인해 발생할 가능성이 가장 높습니다.
진공 펌프의 흡입력이 부족합니다(필터 요소가 막힘).
흡착 노즐의 헤드가 더럽습니다(잔여 접착제 또는 먼지);
부압 감지 알람이 트리거되었지만 건너뛰었습니다!
결과는? 붙일 수 없거나, 자재를 잃거나, 비뚤게 붙습니다. 가장 치명적인 것은 일부 작은 커패시터가 날아가 보드에 구멍을 낼 수도 있다는 것입니다!
올바른 접근 방식: 흡착 노즐에 이상이 있으면 "기계를 끄고 + 청소하고 + 진공 펌프 상태를 확인"해야 하며, 단순히 "흔드는 것"만으로는 안 됩니다.
실장 정확도
넷. "이 정도 작은 편차는 괜찮아; 평소대로 출하하자" - 실장 정확도의 작은 오류 무시
삼성 SMT(표면 실장 기술) 실장기의 한 가지 장점은 비행 인식 및 시각 보정을 특징으로 하는 높은 정밀도입니다. 이론적으로는 ±0.03mm를 달성할 수 있습니다.
하지만 그렇다고 해서 그냥 "눈 감아"도 된다는 의미는 아닙니다.
많은 경험이 풍부한 작업자는 약간의 편차를 보면 "조금 벗어난 건 큰 문제가 아니야. 용접만 되면 괜찮아."라고 말합니다.
여기 질문이 있습니다:
이러한 종류의 "미세한" 오류는 리플로우 솔더링에 들어가면 변형되거나 이동될 가능성이 매우 높습니다.
특히 고밀도 BGA 보드 및 QFN 패키지 제품의 경우, 0.05mm만 벗어나도 단락 또는 가짜 솔더링이 발생할 수 있습니다.
올바른 접근 방식: 눈에 보이는 편차가 있으면 멈추고 조사하십시오. 어떤 위험도 감수하지 마십시오.
다섯. "이전 배치에서는 여전히 사용할 수 있었지만, 이번에는 프로그램을 직접 적용합니다" - 검증 없이 프로그램 재사용
삼성 SMT(표면 실장 기술) 기계의 프로그램은 복사할 수 있으며, 이는 편리한 작동의 주요 장점이기도 합니다.
하지만 어떤 사람들은 프로그램을 복사하고 전혀 드라이 런 검증을 하지 않고 "바로 게시 시작"합니다. 이것은 정말 터무니없는 일입니다!
잊지 마세요
PCB의 부품 위치가 0.1mm 차이가 나더라도 실장 프로그램은 부정확해집니다.
노즐 모델, 공급 방식 또는 PCB 두께를 변경하면 원래 프로그램이 적용되지 않을 수 있습니다!
올바른 접근 방식: 프로그램을 복사한 후에는 드라이 런 및 단일 보드 테스트 및 실장을 수행해야 합니다. 확인 없이 대량 생산을 해서는 안 됩니다.
여섯. "매일 유지 보수?" "고장날 때까지 기다려" - 표면 실장 기술(SMT) 기계의 유지 보수 무시
삼성 기계는 실제로 튼튼하지만, 매일 "철인 3종 경기 선수"처럼 사용할 수는 없습니다.
일부 경험이 풍부한 작업자는 항상 "기계가 정상적으로 작동하면 만질 필요가 없다"라고 말합니다.
결과: 어느 날, 흡착 노즐이 갑자기 빨아들이는 것을 멈추고, 시각이 방황하기 시작하고, 전송 보드가 멈췄습니다... 이는 모두 부적절한 일상적인 유지 보수 때문입니다.
올바른 접근 방식
매주 흡착 노즐을 닦고, 카메라를 청소하고, 진공 펌프 필터 스크린을 확인하십시오.
매달 가이드 레일의 윤활 상태와 모터의 비정상적인 소음을 확인하십시오.
가능하다면 유지 보수 기록 시트를 만들고 매일 √를 표시하면 5분 안에 완료됩니다!
표면 실장 기술(SMT) 기계를 운용할 때, 숙련도는 장점이지만, 숙련도를 "습관적인 게으름"으로 바꾸지 마십시오. 특히 삼성과 같은 정밀 표면 실장 기술(SMT) 장치의 경우, 약간의 잘못된 조작도 "보이지 않는 문제"를 일으킬 수 있습니다.
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