Avez-vous aussi été pris dans ces "vieux pièges de la main"?

Lorsqu'il s'agit d'utiliser une machine de placement de technologie de montage en surface (SMT), la première réaction de beaucoup de gens est : il suffit de placer une carte, d'alimenter quelques matériaux, d'appuyer sur le bouton de démarrage, et c'est fait !

Quiconque a travaillé sur la chaîne de production pendant quelques années sait que plus on se sent familier, plus on est susceptible de tomber dans des pièges. Surtout lors de l'utilisation des machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung, certaines "idées fausses de vétérans" peuvent sembler insignifiantes à première vue, mais si elles ne sont pas traitées avec soin, elles pourraient affecter le taux de rendement, l'expédition, ou même endommager l'équipement. Aujourd'hui, parlons des tabous d'exploitation des machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung que ces "vétérans" commettent souvent. Voyez si vous êtes également tombé dans l'un d'eux !

1. "Cette carte est terminée, passons à la suivante" - Commencer à travailler sans initialisation

   Cette astuce est vraiment celle que les vétérans sont le plus susceptibles de commettre. Par souci de rapidité et de commodité, dès qu'une carte était placée, la suivante était immédiatement mise en place pour continuer le collage.

   Où est le problème ?

   La taille et les coordonnées de la carte n'ont pas été mises à jour.

   Les points de reconnaissance de la caméra restent aux paramètres du bloc précédent.

   Certaines buses d'aspiration ne sont pas encore revenues à leur position d'origine, et par conséquent, le premier composant est mal aligné !

   Bien que les machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung aient des performances stables, il est fortement déconseillé de commencer à travailler directement sans initialisation ou remise à zéro.

   L'approche correcte :

   Pour chaque lot de changement de carte, au moins une "initialisation" ou une "remise à zéro de l'origine" doit être effectuée pour s'assurer que l'équipement "se réinitialise complètement" et ne fonctionne pas avec des gaz d'échappement.

2. "Les points MARK sont tous corrects. Pourquoi ajuster les visuels ?" - Le système visuel n'a pas besoin d'être recalibré

   Le système visuel de Samsung est très puissant, avec une reconnaissance rapide et des algorithmes précis, mais ce n'est pas une divinité.

   Parfois, ce n'est pas parce qu'une machine peut voir quelque chose qu'elle peut coller avec précision.

   Surtout dans les situations suivantes, si les paramètres visuels ne sont pas réajustés, l'ensemble de la carte peut être mal aligné
   • Remplacement du bac de matériel (avec des ajustements mineurs de la taille des composants) ;
   • Le point MARK est noir et présente des taches.
   • La spécification de la buse a été modifiée, mais le système n'a pas été mis à jour de manière synchrone.

   Une fois qu'il y a un écart dans la reconnaissance visuelle, les conséquences sont plus graves que vous ne pouvez l'imaginer. S'il s'écarte de 0,1 mm, vous ne le remarquerez pas à l'œil nu, mais une fois chauffé pendant le soudage, tout s'écartera !

   L'approche correcte

   Chaque fois que vous changez de matériel, ajustez la buse d'aspiration ou remplacez le PCB, n'oubliez pas de refaire l'étalonnage visuel.

   Cela ne prend généralement que 2 minutes, mais cela peut vous faire gagner les 2 heures de vérification de la carte qui suivent.

3. "La buse d'aspiration ne fonctionne pas ?" "Il suffit de la secouer et tout ira bien" - Manipulation brutale de la buse d'aspiration anormale

   C'est vraiment un "problème de vieux briscards". Parfois, la buse d'aspiration ne peut pas tenir, alors je la secoue manuellement ou je la branche et la débranche, puis je continue à utiliser la machine.

   Vous ne savez peut-être pas que cette action ruine directement la santé du "système de vide" de la machine de technologie de montage en surface (SMT).

   Si la buse d'aspiration ne colle pas, cela est très probablement dû aux problèmes suivants :
   • La force d'aspiration de la pompe à vide est insuffisante (l'élément filtrant est obstrué).
   • La tête de la buse d'aspiration est sale (résidus de colle ou poussière) ;
   • L'alarme de détection de pression négative a été déclenchée mais vous l'avez ignorée !

   Le résultat ? Soit ils ne peuvent pas être fixés, soit ils perdent du matériel, soit ils sont fixés de travers. Le plus fatal, c'est que certains petits condensateurs s'envolent et font même un trou dans la carte !

   L'approche correcte :

   Si la buse d'aspiration est anormale, vous devez "éteindre la machine + la nettoyer + vérifier l'état de la pompe à vide", et non pas simplement "la secouer".

4. "Ce léger écart est acceptable ; nous expédierons quand même comme d'habitude" - Ignorer la petite erreur dans la précision du montage

   L'un des avantages des machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) Samsung est leur haute précision, avec une reconnaissance en vol et une correction visuelle. Théoriquement, elles peuvent atteindre ±0,03 mm.

   Mais cela ne signifie pas que vous pouvez simplement "fermer les yeux".

   De nombreux opérateurs expérimentés, en voyant un léger écart, diraient : "Un petit peu de décalage n'est pas grave. Tant que cela peut être soudé, c'est bon."

   Voici la question :
   • Ce type d'erreur "fine", une fois qu'il entre dans la soudure par refusion, est très susceptible de se déformer ou de se déplacer.
   • En particulier pour les cartes BGA haute densité et les produits emballés QFN, même s'ils s'écartent de 0,05 mm, des courts-circuits ou de fausses soudures peuvent se produire.
   L'approche correcte :

   Pour tout écart visible, arrêtez-vous et enquêtez. Ne prenez aucun risque.

5. "Le lot précédent était encore utilisable, mais cette fois, nous appliquons directement le programme" - Réutilisation du programme sans vérification

   Il est vrai que le programme de la machine de technologie de montage en surface (SMT) Samsung peut être copié, ce qui est également un avantage majeur de son fonctionnement pratique.

   Mais certaines personnes se contentent de copier le programme et de "démarrer la publication directement" sans faire aucune vérification de fonctionnement à sec. C'est tout simplement scandaleux !

   N'oubliez pas
   • Même si les positions des composants sur le PCB diffèrent de 0,1 mm, le programme de montage sera inexact.
   • Si vous changez le modèle de buse, la méthode d'alimentation ou l'épaisseur du PCB, le programme d'origine peut ne pas être applicable !
   L'approche correcte :

   Après avoir copié le programme, des tests de fonctionnement à sec et de montage sur une seule carte doivent être effectués. La production de masse ne doit pas être effectuée sans confirmation.

6. "Maintenance quotidienne ?" "Attendez qu'elle tombe en panne" - Ignorer la maintenance de la machine de technologie de montage en surface (SMT)

   Les machines Samsung sont en effet robustes, mais elles ne peuvent pas être utilisées comme des "triathlètes" tous les jours.

   Certains opérateurs expérimentés disent toujours : "Si la machine fonctionne normalement, il n'est pas nécessaire de la toucher."

   Résultat : Un jour, la buse d'aspiration s'est soudainement arrêtée d'aspirer, la vision a commencé à errer, et la carte de transmission s'est coincée... Tout cela est dû à une maintenance quotidienne inadéquate.

   L'approche correcte
   • Essuyez la buse d'aspiration, nettoyez la caméra et vérifiez l'écran du filtre de la pompe à vide chaque semaine.
   • Vérifiez la lubrification des rails de guidage et le bruit anormal du moteur chaque mois.
   • Si possible, vous pouvez établir une fiche d'enregistrement de maintenance, marquer un √ chaque jour, et ce sera fait en 5 minutes !

Lors de l'utilisation d'une machine de technologie de montage en surface (SMT), la compétence est un avantage, mais ne transformez pas la compétence en "paresse habituelle". En particulier pour les appareils de technologie de montage en surface (SMT) de précision comme Samsung, même une légère erreur de manipulation peut causer des "problèmes invisibles".