表面実装技術（SMT）実装機を操作する際、多くの人の最初の反応は、「基板を置き、材料を供給し、スタートボタンを押せば完了！」です。
数年間生産ラインに携わったことがある人なら、慣れ親しんでいるほど、罠に陥りやすいことを知っています。特にサムスン表面実装技術（SMT）マシンを操作する場合、いくつかの「ベテランの誤解」は一見些細なことに見えても、注意深く扱わないと歩留まり、出荷、さらには機器の損傷に影響を与える可能性があります。今日は、これらの「ベテラン」がよく犯すサムスン表面実装技術（SMT）マシンの操作タブーについてお話ししましょう。あなたもその中に陥っていないか確認してみてください。
この手口は、本当にベテランが最も犯しやすいものです。スピードと利便性のために、基板を1枚置いたらすぐに次の基板を置いて貼り付けを続けます。
基板のサイズと座標が更新されていません。
カメラの認識ポイントは、前のブロックのパラメータのままです。
いくつかの吸着ノズルがまだ元の位置に戻っておらず、その結果、最初のコンポーネントが位置ずれを起こしています！
サムスン表面実装技術（SMT）マシンは安定した性能を持っていますが、初期化やゼロリセットを行わずに直接作業を開始することは強く推奨されません。
基板を切り替えるたびに、少なくとも1回の「初期化」または「原点リセット」を実行して、機器が「完全にリセット」され、排気ガスで動作しないようにする必要があります。
サムスンのビジュアルシステムは非常に強力で、高速な認識と正確なアルゴリズムを備えていますが、神ではありません。
機械が何かを見ることができても、正確に貼り付けることができるとは限りません。
ビジュアル認識にずれが生じると、想像以上に深刻な結果になります。0.1mmずれると、肉眼では気づきませんが、溶接中に加熱されるとすべてずれてしまいます！
材料を交換したり、吸着ノズルを調整したり、PCBを交換したりするたびに、ビジュアルキャリブレーションをやり直すことを忘れないでください。
通常2分しかかかりませんが、その後の2時間の基板検査時間を節約できます。
これは本当に「ベテランの問題」です。吸着ノズルが保持できない場合、手動で振ったり、抜き差ししたりして、機械を使い続けることがあります。
この動作が、表面実装技術（SMT）マシンの「真空システム」の健康を直接損なうことをご存知ないかもしれません。
結果？吸着できないか、材料を失うか、斜めに吸着されます。最も致命的なのは、一部の小さなコンデンサが飛び出して、基板に穴を開けることさえあることです！
吸着ノズルに異常がある場合は、「機械を停止+清掃+真空ポンプの状態を確認」する必要があります。単に「振る」だけではありません。
サムスンの表面実装技術（SMT）実装機の利点の1つは、その高精度であり、フライト認識とビジュアル補正を特徴としています。理論的には、±0.03mmを達成できます。
しかし、これは単に「見て見ぬふり」をしても良いという意味ではありません。
多くの経験豊富なオペレーターは、わずかなずれを見ると、「少しずれても大したことではない。溶接できればそれでいい」と言います。
目に見えるずれがある場合は、停止して調査してください。チャンスを逃さないでください。
サムスン表面実装技術（SMT）マシンのプログラムをコピーできるのは事実であり、これはその便利な操作の大きな利点でもあります。
しかし、一部の人々は、プログラムをコピーして、まったくドライラン検証を行わずに「直接投稿を開始」するだけです。これは単に非常識です！
プログラムをコピーした後、ドライランとシングルボードテストと実装を実行する必要があります。確認なしに量産を行うべきではありません。
サムスンマシンは確かに頑丈ですが、毎日「トライアスリート」のように使用することはできません。
一部の経験豊富なオペレーターは常に、「機械が正常に動作している場合は、触る必要はない」と言います。
結果：ある日、吸着ノズルが突然吸着を停止し、ビジョンがさまよい始め、トランスミッションボードが詰まりました...すべて不十分な毎日のメンテナンスが原因です。
表面実装技術（SMT）マシンを操作する場合、習熟度は利点ですが、習熟度を「習慣的な怠惰」に変えないでください。特にサムスンのような精密な表面実装技術（SMT）デバイスの場合、わずかな誤操作でも「目に見えないトラブル」を引き起こす可能性があります。
