Golfsoldering - Oplossing voor punttrekken

De punt van de golfkamlasverbinding is dat het soldeer op de golfkamlasverbinding de vorm heeft van een melkachtige steen of waterkolom wanneer de printplaat door de golfkam wordt gelast, en deze vorm wordt de punt genoemd. De essentie ervan is dat het soldeer wordt gegenereerd door de zwaartekracht die groter is dan de interne spanning van het soldeer, en de redenen hiervoor worden als volgt geanalyseerd:

1. Slechte flux of te weinig: deze reden zal ervoor zorgen dat het soldeersoldeer nat is op het oppervlak van de soldeerspot, en het soldeer op het oppervlak van de koperfolie is zeer slecht, op dit moment zal het een groot gebied van de PCB-kaart produceren.
2. De transmissiehoek is te laag: de PCB-transmissiehoek is te laag, het soldeersoldeer is gemakkelijk te accumuleren op het oppervlak van de soldeerverbinding in het geval van relatief slechte vloeibaarheid, en het condensatieproces van het soldeer is uiteindelijk te wijten aan de zwaartekracht die groter is dan de interne spanning van het soldeer, waardoor een punt ontstaat.
3. Solder crest snelheid: de schurende kracht van de solder crest op de soldeerverbinding is te laag, en de vloeibaarheid van het soldeer is in een slechte staat, vooral loodvrij tin, de soldeerverbinding zal een groot aantal soldeerverbindingen adsorberen, wat gemakkelijk te veel soldeer kan veroorzaken en een punt kan produceren.
4. PCB-transmissiesnelheid is niet geschikt: de instelling van de golfsolder-transmissiesnelheid moet voldoen aan de vereisten van het lasproces, als de snelheid geschikt is voor het lasproces, kan de vorming van de punt hieraan gerelateerd zijn.
5. Te diepe tin onderdompeling: te diepe tin onderdompeling zorgt ervoor dat de soldeerverbinding volledig verkookt voordat deze vertrekt, omdat de oppervlaktetemperatuur van de PCB-kaart te hoog is, zal het PCB-soldeer een grote hoeveelheid soldeer accumuleren op de soldeerverbinding als gevolg van de diffusieverandering, waardoor een punt ontstaat. De soldeerdiepte moet op passende wijze worden verminderd of de lashoek worden vergroot.
6. Golflassen voorverwarmingstemperatuur of tin temperatuurafwijking is te groot: te lage temperatuur zorgt ervoor dat de PCB in het soldeer komt, de soldeer oppervlaktetemperatuur daalt te veel, wat resulteert in slechte vloeibaarheid, een groot aantal soldeer zal zich ophopen op het soldeeroppervlak om een punt te produceren, en te hoge temperatuur zorgt ervoor dat de flux verkookt, zodat de bevochtigbaarheid en diffusie van het soldeer slechter worden, kan een punt vormen.