Wellenlöten - Lösung für die Punktziehung

Die Spitze der Lötverbindung Wellenkämme ist, dass das Lötmittel am Wellenkammlötgelenk in Form von milchiger Stein- oder Wassersäule ist, wenn die Leiterplatte vom Wellenkamm geschweißt wird, und diese Form soll die Spitze sind. Seine Essenz ist, dass das Lötmittel durch Schwerkraft größer ist als der innere Stress des Lötens, und die Gründe dafür werden wie folgt analysiert:

1. Schlechter Fluss oder zu wenig:Dieser Grund wird dazu führen, dass das Löten an der Oberfläche des Lötspots nass ist, und das Lötmittel auf der Oberfläche der Kupferfolie ist sehr schlecht, zu diesem Zeitpunkt erzeugt es eine große Fläche der PCB -Platte.
2. Der Übertragungswinkel ist zu niedrig:Der PCB -Übertragungswinkel ist zu niedrig, das Lötlötchen ist bei relativ schlechter Fluidität auf der Oberfläche der Lötverbindung leicht zu akkumulieren, und der Kondensationsprozess des Lots ist schließlich auf die Schwerkraft zurückzuführen als die interne Spannung des Lötens und bildet eine Zugspitze.
3. Lötwappengeschwindigkeit:Die Scheuerkraft des Lötwappens auf der Lötverbindung ist zu niedrig, und die Fließfähigkeit des Lötmittels liegt in einem schlechten Zustand, insbesondere in der Bleifreiheit. Die Lötverbindung adsorbiert eine große Anzahl von Lötverbindungen, die leicht zu viel Lötmittel verursachen und eine Zugspitze produzieren können.
4. Die PCB -Übertragungsgeschwindigkeit ist nicht geeignet:Die Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit der Wellenlöt muss die Anforderungen des Schweißverfahrens erfüllen. Wenn die Geschwindigkeit für das Schweißverfahren geeignet ist, kann die Bildung der Spitze nicht damit verbunden sein.
5. Zu tiefes Zinneintauchen:Zu tiefes Zinneintauchen wird das Lötlötgelenk mit der Lötverbindung vor der Abreise vollständig abgeholt, da die Oberflächentemperatur der PCB -Platine zu hoch ist. Das Lot an der Lötverbindung sammelt eine große Menge an Lötmittel aufgrund der Diffusionsänderung und bildet eine Pull -Spitze. Die Lötentiefe sollte angemessen reduziert werden oder der Schweißwinkel erhöht.
6. Wellenschweißtemperatur oder Zinntemperaturabweichung ist zu groß:Zu niedrige Temperaturen werden die Lötung in den Lötmittel, der Lötoberflächentemperatur, zu stark abnimmt, was zu einer schlechten Fließfähigkeit führt, eine große Anzahl von Lötmitteln wird auf der Lötoberfläche ansammelt, um eine Zugspitze zu erzeugen, und zu hohe Temperaturen werden den Flux -Kochen, so dass die Benetzbarkeit und die Diffusion des Lötens schlechter werden, eine Zugspitze darstellen.