جوش موج - راه حل برای کشیدن نقطه

نوک جفت جوش موج است که جوش بر روی جفت جوش موج در شکل سنگ شیر یا ستون آب است زمانی که صفحه مدار توسط جوش موج جوش داده می شود،و این فرم گفته می شود نوکماهیت آن این است که جوش توسط گرانش بزرگتر از تنش داخلی جوش تولید می شود و دلایل این امر به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود:

1. جریان ضعیف یا خیلی کم:به همین دلیل باعث می شود که جوش دهنده بر روی سطح نقطه جوش خیس باشد و جوش دهنده بر روی سطح ورق مس بسیار ضعیف باشد، در این زمان،آن را به تولید یک منطقه بزرگ از صفحه PCB.
2. زاويه انتقال خيلي پايين است:زاویه انتقال PCB بسیار پایین است، جوش جوش آسان است برای جمع آوری در سطح مفصل جوش در صورت روان بودن نسبتا ضعیف،و روند چگال شدن جوش در نهایت به دلیل گرانش بزرگتر از استرس داخلی جوش است، شکل دادن به نوک کشش.
3. سرعت ارتفاع جوش:نیروی پاک کننده ی قله ی پایش بر روی مفصل پایش بسیار کم است و روان بودن پایش در وضعیت بدی است، به ویژه قلع بدون سرب.جفت جوش دهنده تعداد زیادی جفت جوش دهنده را جذب می کند.، که به راحتی باعث جوش بیش از حد و تولید یک نوک کشیدن می شود.
4. سرعت انتقال PCB مناسب نیست:تنظیم سرعت انتقال جوش موج باید نیازهای فرآیند جوش را برآورده کند، اگر سرعت برای فرآیند جوش مناسب باشد، تشکیل نوک می تواند با این ارتباط نداشته باشد.
5. غوطه ور شدن خیلی عمیق:غوطه ور شدن خیلی عمیق از قلع باعث می شود تا قبل از خروج، مفصل جوش دهنده به طور کامل کوکس شود، زیرا دمای سطح صفحه PCB بیش از حد بالا است.جوشنده PCB به دلیل تغییر قابلیت پخش مقدار زیادی جوش بر روی جوشنده جمع می کند.عمق جوش مناسب باید کاهش یابد یا زاویه جوش افزایش یابد.
6. درجه حرارت پیش گرم کردن جوش موج یا انحراف درجه حرارت قلع بیش از حد بزرگ است:دمای بسیار پایین باعث می شود PCB به جوش وارد شود، دمای سطح جوش بیش از حد کاهش می یابد، که منجر به روان بودن ضعیف می شود.مقدار زیادی از جوش بر روی سطح جوش جمع می شود تا نوک کششی تولید شود، و دمای بیش از حد بالا باعث کوکس شدن جریان می شود، به طوری که رطوبت و انتشار جوش بدتر می شود، ممکن است یک نوک کشش را تشکیل دهد.