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SMTの生産プロセスとは

2025-02-07
Latest company news about SMTの生産プロセスとは
SMTの基本プロセス構成要素には:スクリーンプリント (または配送),マウント (固化),リフロー溶接,清掃,テスト,修理が含まれます.
  1. スクリーンプリント:その役割は,部品の溶接のために準備するために,PCBの溶接パッドに溶接パスタまたはパッチ接着剤を漏らすことです.使用する機器はスクリーンプリンタ (スクリーンプリンタ),SMT生産ラインの最前線に位置する.
  2. 配給:粘着剤がPCBの固定位置に落とし,その主な役割はPCBボードに部品を固定することです.使用する機器は配送機です.SMT生産ラインの前端または試験装置の後ろに位置する.
  3. 設置:その役割は,PCBの固定位置に表面組成部品を正確に設置することです.使用する機器はSMTマシンです.SMT生産ラインのスクリーンプリンタの後ろに位置する.
  4. 硬化:その役割は,表面組成部品とPCBボードがしっかりと結合するように,パッチの接着剤を溶かすことです.使用する機器は硬化炉です.SMT生産ラインのSMTマシンの後ろに位置する.
  5. リフロー溶接:その役割は溶接パスタを溶かすことであり,表面組成部品とPCBボードがしっかりと結合する.使用する装置はリフローオーブンです.SMTラインのSMTマシンの後ろに位置する.
  6. 清掃その役割は,組み立てられたPCBに人間の体にとって有害なフルックスなどの溶接残留物を除去することです.使用する機器はクリーニングマシンで,位置は固定できません.オンラインで,オンラインではない.
  7. 検出:その役割は,PCBボードの溶接品質と組み立て品質検出を組み立てることです.使用する機器には,拡大鏡,顕微鏡,オンラインテスト (ICT),飛行針テスト,自動光学検査 (AOI)位置 検出の必要性に応じて,生産ラインの適切な場所に設定することができます.
  8. 修理:機能はPCBボードの再加工の故障を検出することです.使用するツールは溶接鉄,修理ワークステーションなどです.生産ラインのどこにでも設定できます.
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