SMT의 기본 프로세스 구성 요소는: 스크린 프린팅 (또는 분배), 장착 (건조), 재흐름 용접, 청소, 테스트, 수리입니다.
스크린 프린팅:그 역할은 부품의 용접을 준비하기 위해 PCB의 용접 패드에 용접 페이스트 또는 패치 접착제를 누출하는 것입니다. 사용 된 장비는 스크린 프린터 (스크린 프린터),SMT 생산 라인의 최전선에 위치하고 있습니다..
투여:그것은 PCB의 고정된 위치에 접착제가 떨어지는 것입니다. 그것의 주요 역할은 PCB 보드에 구성 요소를 고정하는 것입니다. 사용되는 장비는 분배 기계입니다.SMT 생산 라인의 앞쪽 끝에 위치하거나 테스트 장비 뒤에 위치하는.
장착:그 역할은 PCB의 고정 위치로 표면 조립 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다. 사용 된 장비는 SMT 기계입니다.SMT 생산 라인의 스크린 프린터 뒤에 위치하고 있습니다..
진열:그 역할은 패치 접착제를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단히 결합되도록하는 것입니다. 사용되는 장비는 경화 오븐입니다.SMT 생산 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다..
리플로우 용접:그 역할은 용매 페이스트를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단히 결합되도록하는 것입니다. 사용 된 장비는 재흐름 오븐입니다.SMT 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다.
청소:그것의 역할은 조립 PCB에 인체에 해로운 플럭스와 같은 용접 잔류를 제거하는 것입니다. 사용 된 장비는 청소 기계입니다, 위치가 고정 될 수 없습니다, 온라인으로 될 수 있습니다,또는 온라인이 아닌 경우.
검출:그 역할은 PCB 보드 용접 품질 및 조립 품질 검출을 조립하는 것입니다. 사용 된 장비에는 확대판, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 바늘 테스터,자동 광학 검사 (AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 검사기, 등 위치 탐지 필요에 따라 생산 라인의 적절한 장소에 구성 할 수 있습니다.
수리:그 역할은 PCB 보드 재작업의 실패를 감지하는 것입니다. 사용 된 도구는 용접 철, 수리 작업소 등입니다. 생산 라인의 어디에서나 구성됩니다.