جهاز التغذية SMT: "مركز نقل الدقة" للتركيب الفعال للمكونات الإلكترونية

المغذي مسؤول عن نقل المكونات الإلكترونية باستمرار (مثل المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة وما إلى ذلك) المغلفة في أشرطة حاملة أو أنابيب أو صواني إلى موضع الالتقاط لفوهة الشفط الخاصة بآلة التركيب السطحي عند درجة ثابتة، مما يضمن التزامن الدقيق لإحداثيات التجميع مع إمداد المكونات.

• نظام النقل الميكانيكي: يتم تشغيل مجموعة التروس بواسطة محرك متدرج أو محرك مؤازر لسحب الحزام الحامل للتحرك على مسافة الخطوة المحددة.
• التحكم في تحديد المواقع: تضمن آلية السقاطة أو المستشعر الكهروضوئي محاذاة فتحة الشريط الحامل بدقة مع فوهة الشفط الخاصة بآلة التركيب السطحي (خطأ <±0.05 مم).
• فصل المكونات: تقوم شفرة التجريف أو الجهاز الهوائي بتجريد غطاء الحزام الحامل، مما يعرض المكون لفوهة الشفط لالتقاطه.

يعتمد التصنيف على خصائص النوع وسيناريوهات التطبيق

• طريقة التغذية: مغذي الشريط (الشريط) مناسب للمكونات القياسية المتداولة (مثل الشريط الحامل 8 مم / 12 مم).
• المغذي الأنبوبي (العصا) يستخدم للمكونات ذات الدبابيس الطويلة (مثل المكثفات الإلكتروليتية)
• يدعم مغذي الدرج (الدرج) الدوائر المتكاملة الدقيقة مثل QFP و BGA
• المغذي الهوائي منخفض التكلفة ومناسب لخطوط الإنتاج منخفضة السرعة
• يتميز المغذي الكهربائي بدقة عالية وسرعة استجابة عالية، مما يجعله مناسبًا لآلات تقنية التركيب السطحي (SMT) عالية السرعة

• تصميم مضاد للتشويش: قلل من انحراف الشريط الحامل أو التصاق المكونات من خلال عجلات ضبط الشد والمواد المضادة للكهرباء الساكنة (مثل قضبان التوجيه المصنوعة من ألياف الكربون).
• تحذير النقص: تراقب المستشعرات الكهروضوئية المتكاملة الكمية المتبقية من المكونات في الوقت الفعلي وتطلق الإنذارات مسبقًا (مثل تقنية "المغذي الذكي" لمغذي باناسونيك).

يدعم المغذي الكهربائي إشارة التزامن السريع لآلة تقنية التركيب السطحي (SMT) (مثل "Sync Feeder" من JUKI)، ويكمل استجابة التغذية في غضون 0.1 ثانية، ويلبي الطلب فائق السرعة لآلة SMT مع CPH (عدد عمليات التجميع في الساعة) >80000.

• تصميم التغيير السريع: يمكن للمغذيات المعيارية (مثل Siplace SX من Siemens) إكمال تبديل المواصفات في غضون 5 دقائق، مما يقلل من وقت التوقف.

• مشكلة تغذية المكونات الدقيقة: يبلغ حجم المكون 01005 0.4 * 0.2 مم فقط، ويجب تقليل عرض الشريط الحامل إلى 2 مم، مما يتطلب دقة عالية للغاية لقضيب توجيه المغذي.
• توافق المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة: تحتاج المكونات غير القياسية مثل الموصلات وأغطية التدريع إلى تخصيصها كمغذيات، ودورة التطوير طويلة.
• تكلفة الصيانة: في خطوط الإنتاج ذات الحمل العالي، يعمل المغذي أكثر من 100000 مرة في اليوم في المتوسط، ويؤدي تآكل المكونات الميكانيكية إلى انحرافات التغذية.

مزود بأجهزة استشعار للضغط وخوارزميات الذكاء الاصطناعي (مثل Fujifilm NXT III Feeder)، فإنه يراقب عزم دوران التروس في الوقت الفعلي ويعوض تلقائيًا عن أخطاء الخطوة الناتجة عن التآكل الميكانيكي.

اعتماد نظام قضبان توجيه بعرض قابل للتعديل (مثل سلسلة CL Feeder من Yamaha)، يدعم المغذي الواحد أحزمة حاملة تتراوح من 8 مم إلى 56 مم، مما يقلل من تكرار تغييرات النموذج.

سجل بيانات استخدام المغذي من خلال رموز RFID أو QR (مثل "مراقبة صحة المغذي" من Samsung Hanwha)، وتوقع دورة الصيانة وتقليل معدل الفشل.

• تمكين الحوسبة الطرفية: قم بنشر معالج مضمن في نهاية المغذي لتحليل بيانات التغذية في الوقت الفعلي وتحسين مسار الالتقاط ديناميكيًا.
• تطبيق التوأم الرقمي: عن طريق محاكاة الإجراءات التعاونية للمغذي وآلات تقنية التركيب السطحي (SMT) من خلال التصحيح الافتراضي، يتم تقصير وقت نشر خط الإنتاج.

• مغذي النطاق فائق الضيق: قم بتطوير نظام تغذية بشريط حامل بعرض 1 مم، متوافق مع المكونات النانوية 008004 (0.25 * 0.125 مم).
• التغذية ثلاثية الأبعاد المكدسة: يزيد تصميم الشريط الحامل متعدد الطبقات من كثافة المكونات لكل وحدة مساحة ويقلل من تكرار تغيير المواد.

• مادة الشريط الحامل القابلة للتحلل: يتم اعتماد PLA (حمض البوليلاكتيك) ليحل محل شريط الحامل PS التقليدي، مما يقلل من تلوث النفايات.
• تصميم تحسين الطاقة: يمكن لوضع الطاقة المنخفضة للمغذي الكهربائي (مثل "Eco Feeder" من Ambion) أن يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 30٪.