SMT Feeder: "ฮับการส่งแม่นยํา" สําหรับการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพ

Feeder มีหน้าที่รับผิดชอบในการขนส่งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง (เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ IC ฯลฯ) ที่บรรจุในเทปขนส่ง ท่อ หรือถาดไปยังตำแหน่งรับของหัวดูดของเครื่องติดตั้งพื้นผิวในระยะพิทช์คงที่ เพื่อให้มั่นใจถึงการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำของพิกัดการวางกับอุปทานส่วนประกอบ

• ระบบส่งกำลังเชิงกล: ชุดเกียร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปปิ้งหรือเซอร์โวมอเตอร์เพื่อดึงสายพานขนส่งให้เคลื่อนที่ในระยะขั้นตอนที่ตั้งไว้
• การควบคุมตำแหน่ง: กลไกเฟืองล้อหรือเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูเทปขนส่งอยู่ในแนวเดียวกับหัวดูดของเครื่องติดตั้งพื้นผิวอย่างแม่นยำ (ข้อผิดพลาด <±0.05mm)
• การแยกส่วนประกอบ: ใบมีดลอกหรืออุปกรณ์นิวเมติกจะลอกฝาครอบของสายพานขนส่งออก ทำให้ส่วนประกอบเปิดออกเพื่อให้หัวดูดหยิบขึ้นมา

การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับลักษณะประเภทและสถานการณ์การใช้งาน

• วิธีการป้อน: Tape Feeder (Tape) เหมาะสำหรับส่วนประกอบมาตรฐานแบบม้วน (เช่น เทปขนส่ง 8 มม./12 มม.)
• Tubular Feeder (Stick) ใช้สำหรับส่วนประกอบพินยาว (เช่น ตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลติก)
• Tray Feeder (Tray) รองรับ IC ที่แม่นยำ เช่น QFP และ BGA
• Pneumatic Feeder มีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับสายการผลิตความเร็วต่ำ
• Electric Feeder มีความแม่นยำสูงและความเร็วในการตอบสนองสูง ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ความเร็วสูง

• การออกแบบป้องกันการติดขัด: ลดการเบี่ยงเบนของเทปขนส่งหรือการยึดเกาะของส่วนประกอบผ่านล้อปรับความตึงและวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิต (เช่น รางนำคาร์บอนไฟเบอร์)
• คำเตือนการขาดแคลน: เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกในตัวตรวจสอบปริมาณส่วนประกอบที่เหลืออยู่แบบเรียลไทม์และทริกเกอร์การเตือนล่วงหน้า (เช่น เทคโนโลยี "Smart Feeder" ของ Panasonic Feeder)

Electric Feeder รองรับสัญญาณการซิงโครไนซ์แบบ flyby ของเครื่องเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) (เช่น "Sync Feeder" ของ JUKI) ทำการตอบสนองการป้อนภายใน 0.1 วินาที และตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วเป็นพิเศษของเครื่อง SMT ที่มี CPH (จำนวนการวางต่อชั่วโมง) >80,000

• การออกแบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: Feeder แบบโมดูลาร์ (เช่น Siplace SX ของ Siemens) สามารถทำการสลับข้อมูลจำเพาะได้ภายใน 5 นาที ลดเวลาหยุดทำงาน

• ปัญหาการป้อนส่วนประกอบขนาดเล็ก: ขนาดส่วนประกอบของ 01005 มีขนาดเพียง 0.4*0.2 มม. และความกว้างของเทปขนส่งต้องลดลงเหลือ 2 มม. ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำสูงมากของรางนำ Feeder
• ความเข้ากันได้ของส่วนประกอบรูปทรงผิดปกติ: ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น ขั้วต่อและฝาครอบป้องกัน จำเป็นต้องปรับแต่งเป็น Feeders และวงจรการพัฒนาใช้เวลานาน
• ค่าบำรุงรักษา: ในสายการผลิตที่มีภาระงานสูง Feeder ทำงานโดยเฉลี่ยมากกว่า 100,000 ครั้งต่อวัน และการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในการป้อน

ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงดันและอัลกอริธึม AI (เช่น Fujifilm NXT III Feeder) ตรวจสอบแรงบิดของเกียร์แบบเรียลไทม์และชดเชยข้อผิดพลาดของขั้นตอนที่เกิดจากการสึกหรอทางกลโดยอัตโนมัติ

ใช้ระบบรางนำแบบปรับความกว้างได้ (เช่น Yamaha's CL Feeder series) Feeder เดียวรองรับสายพานขนส่งตั้งแต่ 8 มม. ถึง 56 มม. ลดความถี่ในการเปลี่ยนรุ่น

บันทึกข้อมูลการใช้งานของ Feeder ผ่าน RFID หรือรหัส QR (เช่น "Feeder Health Monitoring" ของ Samsung Hanwha) ทำนายรอบการบำรุงรักษาและลดอัตราความล้มเหลว

• การเพิ่มขีดความสามารถในการประมวลผล Edge: ปรับใช้โปรเซสเซอร์แบบฝังตัวที่ปลาย Feeder เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการป้อนแบบเรียลไทม์และปรับเส้นทางการหยิบแบบไดนามิก
• การประยุกต์ใช้ Digital Twin: โดยการจำลองการทำงานร่วมกันของ Feeder และเครื่องเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ผ่านการดีบักเสมือนจริง ระยะเวลาการปรับใช้สายการผลิตจะสั้นลง

• Ultra-narrow band Feeder: พัฒนาระบบการป้อนสายพานที่มีความกว้าง 1 มม. เข้ากันได้กับส่วนประกอบนาโน 008004 (0.25*0.125 มม.)
• การป้อนแบบสามมิติ: การออกแบบเทปขนส่งแบบหลายชั้นเพิ่มความหนาแน่นของส่วนประกอบต่อหน่วยพื้นที่และลดความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุ

• วัสดุเทปขนส่งที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ: ใช้ PLA (กรดโพลีแลกติก) แทนเทปขนส่ง PS แบบดั้งเดิม ลดมลพิษจากของเสีย
• การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: โหมดพลังงานต่ำของ Electric Feeder (เช่น "Eco Feeder" ของ Ambion) สามารถลดการใช้พลังงานได้ 30%