SMT Feeder: "Hub Transmisi Presisi" untuk pemasangan komponen elektronik yang efisien

Feeder bertanggung jawab untuk terus-menerus mengangkut komponen elektronik (seperti resistor, kondensator, ics, dll.) yang dikelompokan dalam pita pembawa,tabung atau baki ke posisi pengambilan nozel hisap mesin permukaan mount pada pitch tetap, memastikan sinkronisasi yang tepat dari koordinat penempatan dengan pasokan komponen.

• Sistem transmisi mekanik: set gigi digerakkan oleh motor langkah atau servo motor untuk menarik sabuk pembawa untuk bergerak pada jarak langkah yang ditetapkan.
• Pengendalian posisi: Mekanisme ratchet atau sensor fotoelektrik memastikan bahwa lubang pita pembawa sejajar dengan tepat dengan muncung hisap mesin pemasangan permukaan (kesalahan < ± 0,05 mm).
• Pemisahan komponen: Bilah pemotong atau perangkat pneumatik melepaskan penutup sabuk pengangkut, mengekspos komponen untuk dijemput oleh nozel hisap.

Klasifikasi didasarkan pada karakteristik tipe dan skenario aplikasi

• Metode pakan: Tape Feeder (Tape) cocok untuk memutar komponen standar (seperti pita pembawa 8mm/12mm).
• Tubular Feeder (Stick) digunakan untuk komponen pin panjang (seperti kondensator elektrolitik)
• Tray Feeder (Tray) mendukung precision ics seperti QFP dan BGA
• Pneumatic Feeder memiliki biaya rendah dan cocok untuk jalur produksi kecepatan rendah
• Feeder listrik memiliki presisi tinggi dan kecepatan respons yang tinggi, membuatnya cocok untuk mesin teknologi mount permukaan (SMT) berkecepatan tinggi

• Desain anti-jamming: Mengurangi penyimpangan pita pembawa atau adhesi komponen melalui roda penyesuaian ketegangan dan bahan anti-statis (seperti rel panduan serat karbon).
• Peringatan kekurangan: Sensor fotoelektrik terintegrasi memantau jumlah komponen yang tersisa secara real time dan memicu alarm sebelumnya (seperti teknologi "Smart Feeder" dari Panasonic Feeder).

Feeder listrik mendukung sinyal sinkronisasi flyby dari mesin teknologi permukaan mount (SMT) (seperti "Sync Feeder" JUKI), menyelesaikan respons makan dalam 0,1 detik,dan memenuhi permintaan ultra-cepat mesin SMT dengan CPH (Jumlah penempatan per jam) > 80,000.

• Desain pergantian cepat: Pemasok modular (seperti Siemens' Siplace SX) dapat menyelesaikan pergantian spesifikasi dalam waktu 5 menit, mengurangi waktu henti.

• Masalah makan komponen mikro: Ukuran komponen 01005 hanya 0,4 * 0,2mm, dan lebar pita pembawa perlu dikurangi menjadi 2mm,yang membutuhkan presisi yang sangat tinggi dari feeders guide rail.
• Kompatibilitas komponen berbentuk tidak teratur: Komponen non-standar seperti konektor dan penutup pelindung perlu disesuaikan sebagai Feeder, dan siklus pengembangan panjang.
• Biaya pemeliharaan: Di jalur produksi beban tinggi, Feeder beroperasi rata-rata lebih dari 100.000 kali sehari, dan keausan komponen mekanis menyebabkan penyimpangan pakan.

Dilengkapi dengan sensor tekanan dan algoritma AI (seperti Fujifilm NXT III Feeder), ia memantau torsi gigi secara real time dan secara otomatis mengkompensasi kesalahan langkah yang disebabkan oleh keausan mekanis.

Mengadopsi sistem rel panduan lebar yang dapat disesuaikan (seperti seri Yamaha CL Feeder), feeder tunggal mendukung sabuk pengangkut mulai dari 8 mm hingga 56 mm, mengurangi frekuensi perubahan model.

Catat data penggunaan Feeder melalui kode RFID atau QR (seperti "Monitor Kesehatan Feeder" dari Samsung Hanwha), memprediksi siklus pemeliharaan dan mengurangi tingkat kegagalan.

• Penguatan komputasi tepi: Mengerahkan prosesor tertanam di ujung Feeder untuk menganalisis data pakan secara real time dan secara dinamis mengoptimalkan jalur pengambilan.
• Aplikasi kembar digital: Dengan mensimulasikan tindakan kolaboratif mesin Feeder dan teknologi permukaan (SMT) melalui debugging virtual,waktu penyebaran jalur produksi diperpendek.

• Ultra-narrow-band Feeder: Mengembangkan 1 mm lebar sistem feed carrier band, kompatibel dengan 008004 (0,25 * 0,125mm) nano-komponen.
• Pengisian berlapis tiga dimensi: Desain pita pembawa multi-lapisan meningkatkan kepadatan komponen per unit area dan mengurangi frekuensi perubahan material.

• Bahan pita pembawa biodegradable: PLA (asam polilaktik) diadopsi untuk menggantikan pita pembawa PS tradisional, mengurangi polusi limbah.
• Desain optimasi energi: Mode daya rendah dari Feeder listrik (seperti "Eco Feeder" Ambion) dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 30%.