SMT besleyicisi: Elektronik bileşenlerin verimli montajı için "Dikkatli İletişim Merkezi"

Besleyici, taşıyıcı bantlarda kapsüllenmiş elektronik bileşenleri (karşıtlar, kondansatörler, ics vb.) sürekli taşımaktan sorumludur.sabit bir alçaklıkta yüzey montaj makinesinin emici nozelinin alıcı pozisyonuna borular veya tepsiler, yerleştirme koordinatlarının bileşen kaynağı ile hassas senkronizasyonunu sağlar.

• Mekanik şanzıman sistemi: Değişim seti, taşıyıcı kemeri belirlenmiş adım mesafesinde hareket etmek için çekmek için bir adım motoru veya servo motoru tarafından çalıştırılır.
• Konum kontrolü: Çatlak mekanizması veya fotoelektrik sensör, taşıyıcı bant deliğinin yüzey montaj makinesinin emme nozeline tam olarak hizalandığını sağlar (hata < ± 0,05 mm).
• Bileşen ayrımı: Çekme bıçağı veya pnevmatik cihaz taşıyıcı kemerin kapağını çıkarır ve bileşeni emme nozelinin alması için açığa çıkarır.

Sınıflandırma tip özelliklerine ve uygulama senaryolarına dayanır.

• Besleme yöntemi: Teyp besleyicisi (Teyp) standart bileşenlerin yuvarlanması için uygundur (örneğin 8mm/12mm taşıyıcı bant).
• Tüplü besleyici (Stik) uzun pikli bileşenler için kullanılır (örneğin elektrolitik kondansatörler)
• Taş besleyicisi (Tray), QFP ve BGA gibi hassaslıklı sistemleri destekler.
• Pnömatik besleyici düşük maliyetlidir ve düşük hızlı üretim hatları için uygundur
• Elektrikli besleyicinin yüksek hassasiyeti ve yüksek tepki hızı vardır, bu da yüksek hızlı yüzey montaj teknolojisi (SMT) makineleri için uygundur

• Engelleme karşıtı tasarım: Gerginlik ayarlama tekerlekleri ve anti-statik malzemeler (karbon fiber rehber rayları gibi) ile taşıyıcı bantın sapmasını veya bileşenlerin yapışmasını azaltır.
• Kıtlık uyarısı: Entegre fotoelektrik sensörler, geri kalan bileşen miktarını gerçek zamanlı olarak izler ve önceden alarmları tetikler (örneğin Panasonic Feeder'ın "Akıllı Besleyici" teknolojisi).

Elektrikli besleyici, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin (JUKI'nin "Sync Feeder" gibi) flyby senkronizasyon sinyalini destekler, besleme yanıtını 0,1 saniye içinde tamamlar,ve CPH (Saatte yerleştirme sayısı) ile SMT makinesinin ultra hızlı talebini karşılar >80,000.

• Hızlı geçiş tasarımı: Modüler besleyiciler (Siemens'in Siplace SX gibi) duraklama süresini azaltarak 5 dakika içinde spesifikasyon geçişini tamamlayabilir.

• Mikro bileşenlerin besleme sorunu: 01005'in bileşen boyutu sadece 0.4*0.2mm'dir ve taşıyıcı bantın genişliğini 2mm'ye düşürmek gerekir.Feeder rehber rayının son derece yüksek hassasiyeti gerektiren.
• Düzensiz şekilli bileşenlerin uyumluluğu: Bağlantılar ve koruma kapakları gibi standart olmayan bileşenlerin besleyiciler olarak özelleştirilmesi gerekir ve geliştirme döngüsü uzundur.
• Bakım maliyeti: Yüksek yüklü üretim hatlarında, besleyici günde ortalama 100.000'den fazla kez çalışır ve mekanik bileşenlerin aşınması besleme sapmalarına neden olur.

Basınç sensörleri ve yapay zeka algoritmaları (Fujifilm NXT III Feeder gibi) ile donatılmış, vites torkunu gerçek zamanlı olarak izler ve mekanik aşınma nedeniyle oluşan adım hatalarını otomatik olarak telafi eder.

Düzenlenebilir genişlikte bir rehber ray sistemi (Yamaha'nın CL Feeder serisi gibi) benimseyen tek bir Feeder, 8 mm'den 56 mm'ye kadar taşıyıcı kemerleri destekler ve model değişimlerinin sıklığını azaltır.

Besleyicinin kullanım verilerini RFID veya QR kodları (Samsung Hanwha'nın "Feeder Sağlık İzleme" gibi) ile kaydetmek, bakım döngüsünü tahmin etmek ve arıza oranını azaltmak.

• Kenar hesaplama güçlendirme: Besleme verilerini gerçek zamanlı olarak analiz etmek ve toplama yolunu dinamik olarak optimize etmek için besleyici ucunda gömülü bir işlemci dağıtmak.
• Dijital ikiz uygulaması: Sanal hata ayıklama yoluyla besleyici ve yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin işbirliği eylemlerini simüle ederek,üretim hattının kullanma süresi kısaltılır..

• Ultra dar bant besleyici: 008004 (0.25*0.125mm) nano bileşenlerle uyumlu 1 mm genişliğinde bir taşıyıcı bant besleme sistemi geliştirmek.
• Üç boyutlu yığılmış besleme: Çok katmanlı taşıyıcı bant tasarımı, birim alan başına bileşen yoğunluğunu arttırır ve malzeme değişim sıklığını azaltır.

• Biyolojik olarak parçalanabilir taşıyıcı bant malzemesi: PLA (polilaktik asit) geleneksel PS taşıyıcı bantı değiştirmek için kabul edilir ve atık kirliliğini azaltır.
• Enerji optimizasyonu tasarımı: Elektrikli besleyicinin düşük güç modu (Ambion'un "Eco Feeder" gibi) enerji tüketimini% 30 oranında azaltabilir.