تغذیه SMT: "مرکز انتقال دقیق" برای نصب موثر قطعات الکترونیکی

فیدر مسئول انتقال مداوم قطعات الکترونیکی (مانند مقاومت‌ها، خازن‌ها، آی‌سی‌ها و غیره) است که در نوارهای حامل، لوله‌ها یا سینی‌ها کپسوله شده‌اند به موقعیت برداشت نازل مکش دستگاه نصب سطحی با گام ثابت، و همگام‌سازی دقیق مختصات قراردهی با منبع قطعه را تضمین می‌کند.

• سیستم انتقال مکانیکی: مجموعه چرخ‌دنده توسط یک موتور پله‌ای یا سروو موتور هدایت می‌شود تا نوار حامل را در فاصله گام تنظیم شده حرکت دهد.
• کنترل موقعیت‌یابی: مکانیزم جغجغه یا سنسور فوتوالکتریک اطمینان می‌دهد که سوراخ نوار حامل دقیقاً با نازل مکش دستگاه نصب سطحی هم‌تراز است (خطا <±0.05mm).
• جداسازی قطعات: تیغه جداکننده یا دستگاه پنوماتیکی پوشش نوار حامل را جدا می‌کند و قطعه را برای برداشت نازل مکش در معرض دید قرار می‌دهد.

طبقه‌بندی بر اساس ویژگی‌های نوع و سناریوهای کاربردی است

• روش تغذیه: فیدر نواری (نوار) برای قطعات استاندارد نورد شده (مانند نوار حامل 8 میلی‌متری/12 میلی‌متری) مناسب است.
• فیدر لوله‌ای (چوب) برای قطعات پین بلند (مانند خازن‌های الکترولیتی) استفاده می‌شود
• فیدر سینی (سینی) از آی‌سی‌های دقیق مانند QFP و BGA پشتیبانی می‌کند
• فیدر پنوماتیکی هزینه کمی دارد و برای خطوط تولید با سرعت کم مناسب است
• فیدر الکتریکی دارای دقت بالا و سرعت پاسخگویی بالایی است و آن را برای دستگاه‌های فناوری نصب سطحی (SMT) با سرعت بالا مناسب می‌کند

• طراحی ضد گیر کردن: انحراف نوار حامل یا چسبندگی قطعات را از طریق چرخ‌های تنظیم کشش و مواد ضد الکتریسیته ساکن (مانند ریل‌های راهنمای فیبر کربن) کاهش دهید.
• هشدار کمبود: سنسورهای فوتوالکتریک یکپارچه مقدار باقیمانده قطعات را در زمان واقعی نظارت می‌کنند و از قبل آلارم‌ها را فعال می‌کنند (مانند فناوری "فیدر هوشمند" فیدر پاناسونیک).

فیدر الکتریکی از سیگنال همگام‌سازی flyby دستگاه فناوری نصب سطحی (SMT) (مانند "Sync Feeder" JUKI) پشتیبانی می‌کند، پاسخ تغذیه را در عرض 0.1 ثانیه تکمیل می‌کند و نیاز فوق‌العاده سریع دستگاه SMT را با CPH (تعداد قرارگیری در ساعت) >80,000 برآورده می‌کند.

• طراحی تعویض سریع: فیدرهای مدولار (مانند Siplace SX زیمنس) می‌توانند تعویض مشخصات را در عرض 5 دقیقه تکمیل کنند و زمان خرابی را کاهش دهند.

• مشکل تغذیه قطعات ریز: اندازه قطعه 01005 فقط 0.4*0.2 میلی‌متر است و عرض نوار حامل باید به 2 میلی‌متر کاهش یابد که به دقت بسیار بالایی از ریل راهنمای فیدر نیاز دارد.
• سازگاری قطعات با شکل نامنظم: قطعات غیر استاندارد مانند کانکتورها و پوشش‌های محافظ باید به عنوان فیدر سفارشی شوند و چرخه توسعه طولانی است.
• هزینه نگهداری: در خطوط تولید با بار زیاد، فیدر به طور متوسط ​​بیش از 100000 بار در روز کار می‌کند و سایش قطعات مکانیکی منجر به انحراف تغذیه می‌شود.

مجهز به سنسورهای فشار و الگوریتم‌های هوش مصنوعی (مانند فیدر Fujifilm NXT III)، گشتاور چرخ‌دنده را در زمان واقعی نظارت می‌کند و خطاهای گام ناشی از سایش مکانیکی را به طور خودکار جبران می‌کند.

با اتخاذ یک سیستم ریل راهنمای با عرض قابل تنظیم (مانند سری CL Feeder یاماها)، یک فیدر واحد از نوارهای حامل با عرض 8 میلی‌متر تا 56 میلی‌متر پشتیبانی می‌کند و فرکانس تغییر مدل را کاهش می‌دهد.

داده‌های استفاده از فیدر را از طریق کدهای RFID یا QR (مانند "نظارت بر سلامت فیدر" سامسونگ هانوا) ثبت کنید، چرخه نگهداری را پیش‌بینی کنید و میزان خرابی را کاهش دهید.

• توانمندسازی محاسبات لبه: یک پردازنده تعبیه‌شده را در انتهای فیدر مستقر کنید تا داده‌های تغذیه را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل کند و مسیر برداشت را به صورت پویا بهینه کند.
• کاربرد دوقلوی دیجیتال: با شبیه‌سازی اقدامات مشترک فیدر و دستگاه‌های فناوری نصب سطحی (SMT) از طریق اشکال‌زدایی مجازی، زمان استقرار خط تولید کوتاه می‌شود.

• فیدر باند فوق‌العاده باریک: یک سیستم تغذیه نوار حامل با عرض 1 میلی‌متر را توسعه دهید که با نانو قطعات 008004 (0.25*0.125 میلی‌متر) سازگار است.
• تغذیه سه‌بعدی انباشته: طراحی نوار حامل چند لایه تراکم قطعات در واحد سطح را افزایش می‌دهد و فرکانس تغییر مواد را کاهش می‌دهد.

• مواد نوار حامل زیست تخریب‌پذیر: PLA (اسید پلی لاکتیک) برای جایگزینی نوار حامل PS سنتی اتخاذ شده است و آلودگی زباله را کاهش می‌دهد.
• طراحی بهینه‌سازی انرژی: حالت کم مصرف فیدر الکتریکی (مانند "Eco Feeder" آمبیون) می‌تواند مصرف انرژی را تا 30٪ کاهش دهد.