SMT Feeder: le "hub de transmission de précision" pour le montage efficace des composants électroniques

L'alimentateur est responsable du transport continu des composants électroniques (tels que les résistances, les condensateurs, les circuits électroniques, etc.) encapsulés dans des rubans porteurs,tubes ou plateaux à la position de ramassage de la buse d'aspiration de la machine à montage de surface à une inclinaison fixe, assurant la synchronisation précise des coordonnées de placement avec l'alimentation du composant.

• Système de transmission mécanique: le groupe d'engrenages est entraîné par un moteur pas à pas ou un servo-moteur pour tirer la ceinture de support pour se déplacer à la distance de pas définie.
• Contrôle du positionnement: le mécanisme à treillis ou le capteur photoélectrique garantit que le trou du ruban adhésif est précisément aligné sur la buse d'aspiration de la machine à montage de surface (erreur < ± 0,05 mm).
• Séparation des composants: la lame de décapage ou le dispositif pneumatique dépouille le couvercle de la ceinture de support, exposant le composant à la prise de la buse d'aspiration.

La classification est basée sur les caractéristiques du type et les scénarios d'application

• La méthode d'alimentation: l'alimentateur en ruban adéquat pour le laminage de composants standard (tels que le ruban adhésif de 8 mm/12 mm).
• L'alimentateur tubulaire (Stick) est utilisé pour les composants à broche longue (tels que les condensateurs électrolytiques)
• L'alimentateur de plateau (Tray) prend en charge des systèmes de précision tels que QFP et BGA
• L'alimentateur pneumatique a un faible coût et convient aux lignes de production à basse vitesse
• L'alimentateur électrique est doté d'une haute précision et d'une grande vitesse de réponse, ce qui le rend approprié pour les machines à haute vitesse à technologie de montage de surface (SMT)

• Conception anti-embouteillage: Réduire la déviation du ruban adhésif ou l'adhérence des composants grâce à des roues de réglage de tension et à des matériaux antistatiques (tels que des rails de guidage en fibre de carbone).
• Alerte de pénurie: les capteurs photoélectriques intégrés surveillent en temps réel la quantité de composants restante et déclenchent des alarmes à l'avance (comme la technologie "Smart Feeder" de Panasonic Feeder).

L'alimentateur électrique prend en charge le signal de synchronisation de survol de la machine à technologie de montage de surface (SMT) (comme le "Sync Feeder" de JUKI), complète la réponse d'alimentation en 0,1 seconde,et répond à la demande ultra-rapide de la machine SMT avec un CPH (nombre de placements par heure) > 80,000.

• Conception de changement rapide: les alimentateurs modulaires (tels que Siplace SX de Siemens) peuvent compléter le changement de spécification en 5 minutes, réduisant ainsi le temps d'arrêt.

• Le problème de l'alimentation des micro-composants: la taille des composants de 01005 n'est que de 0,4*0,2 mm, et la largeur du ruban adhésif doit être réduite à 2 mm,qui nécessite une extrême précision du rail de guidage de l'alimentateur.
• Compatibilité des composants de forme irrégulière: les composants non standard tels que les connecteurs et les couvercles de blindage doivent être personnalisés en tant qu'alimentateurs, et le cycle de développement est long.
• Coût d'entretien: dans les chaînes de production à forte charge, l'alimentateur fonctionne en moyenne plus de 100 000 fois par jour, et l'usure des composants mécaniques entraîne des écarts d'alimentation.

Équipé de capteurs de pression et d'algorithmes d'intelligence artificielle (tels que Fujifilm NXT III Feeder), il surveille le couple des engrenages en temps réel et compense automatiquement les erreurs de pas causées par l'usure mécanique.

En adoptant un système de rails de guidage de largeur réglable (comme la série CL Feeder de Yamaha), un seul alimentateur prend en charge des courroies de transport allant de 8 mm à 56 mm, réduisant la fréquence des changements de modèle.

Enregistrez les données d'utilisation de l'alimentateur via des codes RFID ou QR (comme la "surveillance de la santé de l'alimentateur" de Samsung Hanwha), prédisez le cycle de maintenance et réduisez le taux d'échec.

• Autonomisation de l'informatique de bord: déployer un processeur intégré à l'extrémité de l'alimentateur pour analyser les données d'alimentation en temps réel et optimiser dynamiquement le chemin de cueillette.
• Application de jumeaux numériques: en simulant les actions collaboratives des machines à alimentation et de la technologie de montage de surface (SMT) par débogage virtuel,le temps de déploiement de la chaîne de production est réduit.

• Appareil d'alimentation à bande ultra-étroite: développer un système d'alimentation à bande de transport de 1 mm de large, compatible avec les nanocomposants 008004 (0,25*0,125 mm).
• Alimentation en piles tridimensionnelles: la conception en ruban adhésif à plusieurs couches augmente la densité des composants par unité de surface et réduit la fréquence de changement de matériau.

• Matériau de ruban adhésif biodégradable: le PLA (acide polylactique) est adopté pour remplacer le ruban adhésif PS traditionnel, ce qui réduit la pollution par les déchets.
• Conception d'optimisation de l'énergie: le mode basse consommation de l'alimentateur électrique (comme l'"éco-alimentateur" d'Ambion) peut réduire la consommation d'énergie de 30%.