SMT-Zuführer: "Präzisions-Übertragungsknotenpunkt" für die effiziente Montage elektronischer Komponenten

Der Feeder ist für den kontinuierlichen Transport elektronischer Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, ICs usw.) verantwortlich, die in Trägerbänder eingekapselt sind,Rohre oder Trays zur Aufnahmeposition der Saugdüse der Oberflächenbefestigungsmaschine an einem festen Abstand, so dass die Platzierungskoordinaten genau mit der Komponentenversorgung synchronisiert werden.

• Mechanische Getriebe: Das Getriebe wird von einem Schrittmotor oder Servomotor angetrieben, um den Trägergurt zu ziehen, um sich auf der eingestellten Schrittdistanz zu bewegen.
• Positionierungssteuerung: Der Ratschenmechanismus oder der photoelektrische Sensor sorgt dafür, dass das Trägerbandloch genau mit der Saugdüse der Oberflächenanbaumaschine ausgerichtet ist (Fehler < ± 0,05 mm).
• Trennung der Bauteile: Die Abtrennblase oder die pneumatische Vorrichtung entfernt die Abdeckung des Trägergurtes und macht die Bauteile für die Saugdüse offen.

Die Einstufung erfolgt auf der Grundlage von Typmerkmalen und Anwendungsszenarien.

• Die Zuführungsmethode: Ein Bandzufuhrgerät (Tape) eignet sich für das Walzen von Standardkomponenten (z. B. 8 mm/12 mm Trägerband).
• Tubular Feeder (Stick) wird für langspinnige Komponenten (wie Elektrolytkondensatoren) verwendet
• Der Tray Feeder (Tray) unterstützt Präzisions-ICs wie QFP und BGA
• Der pneumatische Feeder ist kostengünstig und eignet sich für Produktionslinien mit geringer Geschwindigkeit
• Der elektrische Feeder verfügt über eine hohe Präzision und eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit, was ihn für Maschinen mit hoher Geschwindigkeit (SMT) geeignet macht

• Anti-Stamm-Konstruktion: Verringerung der Abweichung des Trägerbandes oder der Haftung von Bauteilen durch Spannungsverstellräder und antistatische Materialien (wie z. B. Kohlenstofffaserleitungen).
• Mangelwarnung: Integrierte photoelektrische Sensoren überwachen die verbleibende Komponentenmenge in Echtzeit und lösen im Voraus Alarme aus (z. B. die "Smart Feeder"-Technologie von Panasonic Feeder).

Der elektrische Feeder unterstützt das Flyby-Synchronisationssignal der Oberflächenmontage-Technologie (SMT) -Maschine (wie der "Sync Feeder" von JUKI), beendet die Zuführungsantwort innerhalb von 0,1 Sekunden,und erfüllt die ultraschnelle Nachfrage der SMT-Maschine mit einer CPH (Anzahl der Platzierungen pro Stunde) > 80,000.

• Schnelle Umschaltentwicklung: Modulare Zuführer (wie Siemens' Siplace SX) können die Spezifikationsumstellung innerhalb von 5 Minuten abschließen und die Ausfallzeiten reduzieren.

• Das Problem der Zufuhr von Mikrokomponenten: Die Komponentengröße von 01005 beträgt nur 0,4*0,2 mm und die Breite des Trägerbandes muss auf 2 mm reduziert werden.die eine äußerst hohe Präzision der Führungsschiene des Fütterers erfordert.
• Kompatibilität von unregelmäßig geformten Komponenten: Nichtstandardkomponenten wie Steckverbinder und Abschirmdeckungen müssen als Feeder angepasst werden, und der Entwicklungszyklus ist lang.
• Wartungskosten: In Produktionslinien mit hoher Belastung wird der Feeder durchschnittlich mehr als 100.000 Mal täglich betrieben, und der Verschleiß mechanischer Komponenten führt zu Abweichungen bei der Zufuhr.

Ausgestattet mit Drucksensoren und KI-Algorithmen (wie z.B. Fujifilm NXT III Feeder) überwacht es das Getriebe-Drehmoment in Echtzeit und kompensiert automatisch Schrittfehler, die durch mechanischen Verschleiß verursacht werden.

Durch die Einführung eines Leitbahnsystems mit verstellbarer Breite (wie die CL Feeder-Serie von Yamaha) unterstützt ein einzelner Feeder Trägergürtel im Bereich von 8 mm bis 56 mm, wodurch die Häufigkeit der Modellwechsel reduziert wird.

Erfassen Sie die Nutzungsdaten des Feeders über RFID- oder QR-Codes (z. B. "Feeder Health Monitoring" von Samsung Hanwha), prognostizieren Sie den Wartungszyklus und reduzieren Sie die Ausfallrate.

• Edge-Computing-Ermächtigung: Bereitstellung eines eingebetteten Prozessors am Feeder-Ende, um die Fütterungsdaten in Echtzeit zu analysieren und den Picking-Pfad dynamisch zu optimieren.
• Digitale Zwillingsanwendung: Durch Simulation der Zusammenarbeit von Maschinen mit Feeder- und Oberflächentechnologie (SMT) durch virtuelles Debuggingdie Betriebszeit der Produktionslinie verkürzt wird.

• Ultra-Schmalband-Fütterung: Entwicklung eines 1 mm breiten Trägerband-Fütterungssystems, kompatibel mit 008004 (0,25*0,125 mm) Nanokomponenten.
• Drei-dimensionale gestapelte Zufuhr: Das mehrschichtige Trägerband erhöht die Komponentendichte pro Flächeinheit und reduziert die Materialwechselfrequenz.

• Biologisch abbaubares Trägerbandmaterial: PLA (Polylaktinsäure) wird als Ersatz für das traditionelle PS-Trägerband verwendet, wodurch die Verschmutzung durch Abfälle verringert wird.
• Energieoptimierung: Der Niedrigleistungsmodus des elektrischen Feeders (wie der "Eco Feeder" von Ambion) kann den Energieverbrauch um 30% reduzieren.