SMT-voeder: de "precisie-transmissie-hub" voor efficiënte montage van elektronische componenten

De Feeder is verantwoordelijk voor het continu transporteren van elektronische componenten (zoals weerstanden, condensatoren, ics, enz.) die in draagbanden zijn ingekapseld.buizen of bakken naar de opvangpositie van de zuigstuk van de oppervlakte-montage-machine bij een vaste toonhoogte, waardoor de plaatsingscoördinaten nauwkeurig met de componentenvoorziening worden gesynchroniseerd.

• Mechanische transmissie: de versnellingsbak wordt aangedreven door een stappenmotor of servomotor om de dragerband te trekken om zich op de ingestelde stappen afstand te bewegen.
• Positieregeling: Het ratelmechanisme of de foto-elektrische sensor zorgt ervoor dat het draagbandgat nauwkeurig is uitgelijnd met het zuigstuk van de oppervlakte-montage-machine (fout < ± 0,05 mm).
• Afsplitsing van de onderdelen: het ontkoppelingsblad of het pneumatische apparaat ontkoppelt de hoes van de draagband, waardoor het onderdeel wordt blootgesteld aan het oppakken van de zuigmond.

De indeling is gebaseerd op de kenmerken van het type en de toepassingsscenario's.

• De voermethode: de bandvoeder (band) is geschikt voor het rollen van standaardonderdelen (zoals 8 mm/12 mm draagband).
• Tubular Feeder (Stick) wordt gebruikt voor componenten met lange pinnen (zoals elektrolytische condensatoren)
• De Tray Feeder (Tray) ondersteunt nauwkeurige cics zoals QFP en BGA
• De pneumatische voeder heeft een lage kosten en is geschikt voor lage snelheid productielijnen
• De elektrische voeder heeft een hoge nauwkeurigheid en een hoge responssnelheid, waardoor het geschikt is voor machines met een hoge snelheid op het oppervlak (SMT)

• Anti-jamming ontwerp: Verminder de afwijking van de draagband of de hechting van componenten door spanningsregelaars en antistatische materialen (zoals koolstofvezel geleidingsrails).
• Tekortwaarschuwing: geïntegreerde foto-elektrische sensoren controleren de resterende hoeveelheid componenten in realtime en activeren vooraf alarmen (zoals de "Smart Feeder"-technologie van Panasonic Feeder).

De elektrische voeder ondersteunt het flyby-synchronisatiesignaal van de machine met oppervlakte-montage-technologie (SMT) (zoals de "Sync Feeder" van JUKI) en voltooit de voedingsrespons binnen 0,1 seconden.en voldoet aan de ultra-snelle vraag van de SMT-machine met een CPH (Aantal plaatsingen per uur) > 80,000.

• Rapid switching design: Modulaire voeders (zoals Siemens' Siplace SX) kunnen binnen 5 minuten de specificatiewisseling voltooien, waardoor de stilstand wordt verkort.

• Het voedingsprobleem van microcomponenten: de grootte van de onderdelen van 01005 is slechts 0,4*0,2 mm en de breedte van de draagband moet worden verkleind tot 2 mm,die een uiterst hoge precisie van de Feeder-geleidingsrail vereist.
• Compatibiliteit van onregelmatig gevormde componenten: niet-standaardcomponenten zoals connectoren en afschermingsbedekkingen moeten worden aangepast als feeders, en de ontwikkelingscyclus is lang.
• Onderhoudskosten: In productielijnen met een hoge belasting wordt de Feeder gemiddeld meer dan 100.000 keer per dag gebruikt, en slijtage van mechanische onderdelen leidt tot afwijkingen in de voeding.

Uitgerust met druksensoren en AI-algoritmen (zoals Fujifilm NXT III Feeder), controleert het tandwielkoppel in realtime en compenseert het automatisch stappenfouten veroorzaakt door mechanische slijtage.

Door een geleidingsrailsysteem met een verstelbare breedte (zoals de CL Feeder-serie van Yamaha) te gebruiken, ondersteunt een enkele Feeder dragergordels van 8 mm tot 56 mm, waardoor de frequentie van modelveranderingen wordt verminderd.

Registreer de gebruiksgegevens van de voerder via RFID- of QR-codes (zoals "Feeder Health Monitoring" van Samsung Hanwha), voorspel de onderhoudscyclus en verminder het falen.

• Edge computing empowerment: implementeren van een ingebedde processor aan de Feeder-kant om de voedingsgegevens in realtime te analyseren en het plukpad dynamisch te optimaliseren.
• Digitale tweelingtoepassing: door de samenwerkingsacties van machines met voedings- en oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT) te simuleren door virtuele debugging,de inzettijd van de productielijn wordt verkort.

• Ultra-nauwe bandvoerder: Ontwikkelen van een 1 mm breed dragerbandvoeringssysteem, compatibel met 008004 (0,25*0,125 mm) nanocomponenten.
• Driedimensionale stapelde voeding: het meerlagige draagbandontwerp verhoogt de componentendichtheid per oppervlakte-eenheid en vermindert de frequentie van materiaalverandering.

• Biologisch afbreekbaar draagbandmateriaal: PLA (polylactinezuur) wordt gebruikt ter vervanging van de traditionele draagband van PS, waardoor de afvalvervuiling wordt verminderd.
• Ontwerp voor energie-optimalisatie: de lage stroommodus van de elektrische voeder (zoals de "Eco-voeder" van Ambion) kan het energieverbruik met 30% verminderen.