রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

এটি একটি সাধারণ ওয়েল্ডিং ত্রুটি, যা ওয়েল্ডিংয়ের পরে কিছু IC পিন ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিংয়ে প্রদর্শিত হয়। কারণ: পিনের সমতলতা দুর্বল (বিশেষ করে QFP, অনুপযুক্ত স্টোরেজের কারণে, যার ফলে পিনের বিকৃতি ঘটে); পিন এবং প্যাডের দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি (দীর্ঘ স্টোরেজ সময়, হলুদ পিন); ওয়েল্ডিংয়ের সময়, প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গরম করার গতি খুব দ্রুত (IC পিনের জারণের কারণ হতে পারে)।

এটি অসম্পূর্ণ রিফ্লাক্স দ্বারা গঠিত সোল্ডার জয়েন্টকে বোঝায়। কারণ: ওয়েল্ডিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত গরম করা, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা।

এসএমটি-র একটি সাধারণ ত্রুটি, যা উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিটের কারণ হয় এবং ব্রিজ দেখা দিলে মেরামত করতে হবে। কারণ: সোল্ডার পেস্টের পতন; খুব বেশি সোল্ডার পেস্ট; প্যাচ করার সময় চাপ খুব বেশি; রিফ্লাক্স গরম করার গতি খুব দ্রুত, সোল্ডার পেস্টের দ্রাবক বাষ্পীভূত হতে খুব দেরি করে।

চিপ উপাদানের এক প্রান্তটি উপরে তোলা হয় এবং এর অন্য প্রান্তের পিনের উপর দাঁড়িয়ে থাকে, যা ম্যানহাটন ঘটনা বা সাসপেনশন ব্রিজ নামেও পরিচিত। কারণ: মৌলিকভাবে উপাদানের উভয় প্রান্তে ভেজা শক্তির ভারসাম্যহীনতার কারণে এটি ঘটে। বিশেষ করে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত:
(১) প্যাডের নকশা এবং বিন্যাস অযৌক্তিক (যদি দুটি প্যাডের মধ্যে একটি খুব বড় হয়, তবে এটি সহজেই অসম তাপ ক্ষমতা এবং অসম ভেজা শক্তির কারণ হবে, যার ফলে দুটি প্রান্তে প্রয়োগ করা গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান ভারসাম্যহীন হবে এবং চিপ উপাদানের এক প্রান্ত অন্য প্রান্ত ভেজা হতে শুরু করার আগে সম্পূর্ণরূপে ভিজতে পারে)।
(২) দুটি প্যাডের সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণের পরিমাণ অভিন্ন নয় এবং আরও প্রান্ত সোল্ডার পেস্টের তাপ শোষণ বাড়িয়ে দেবে এবং গলার সময় বাড়িয়ে দেবে, যা ভেজা শক্তির ভারসাম্যহীনতার দিকেও নিয়ে যাবে।
(৩) যখন প্যাচ ইনস্টল করা হয়, তখন বল অভিন্ন হয় না, যার ফলে উপাদানটি বিভিন্ন গভীরতায় সোল্ডার পেস্টে নিমজ্জিত হয় এবং গলানোর সময় আলাদা হয়, যার ফলে উভয় পাশে অসম ভেজা শক্তি হয়; প্যাচ সময় স্থানান্তরিত হয়।
(৪) ওয়েল্ডিং করার সময়, গরম করার গতি খুব দ্রুত এবং অসম হয়, যার ফলে পিসিবি-র সর্বত্র তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয়।

একটি ভার্চুয়াল ওয়েল্ডের ফলস্বরূপ, বা পিনের ব্যবধান সূক্ষ্ম হলে ব্রিজ হয়, যখন গলিত সোল্ডার উপাদান পিনকে ভিজিয়ে দেয় এবং সোল্ডার সোল্ডার স্পট অবস্থান থেকে পিনের উপরে উঠে যায়। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে PLCC, QFP, SOP-তে ঘটে। কারণ: ওয়েল্ডিং করার সময়, পিনের ছোট তাপ ক্ষমতার কারণে, এর তাপমাত্রা প্রায়শই PCB-তে সোল্ডার প্যাডের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে, তাই প্রথম পিন ভেজা; সোল্ডার প্যাডের দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে এবং সোল্ডার আরোহণ করবে।

এখন বেশিরভাগ উপাদান প্লাস্টিক সিল করা হয়, রজন দ্বারা আবদ্ধ ডিভাইস, তারা আর্দ্রতা শোষণ করতে বিশেষভাবে সহজ, তাই তাদের স্টোরেজ, স্টোরেজ খুব কঠোর। একবার আর্দ্রতা শোষিত হলে, এবং ব্যবহারের আগে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকানো না হলে, রিফ্লাক্সের সময়, তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং অভ্যন্তরীণ জলীয় বাষ্প পপকর্ন ঘটনা তৈরি করতে প্রসারিত হয়।

এটি চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং ব্রিজিংয়ের কারণও হয়। দুটি প্রকার রয়েছে: একটি চিপ উপাদানের একপাশে, সাধারণত একটি পৃথক বল; IC পিনের চারপাশে, বিক্ষিপ্ত ছোট বল রয়েছে। কারণ: সোল্ডার পেস্টের ফ্লাক্স খুব বেশি, প্রিহিটিং পর্যায়ে দ্রাবক বাষ্পীভবন সম্পূর্ণ হয় না এবং ওয়েল্ডিং পর্যায়ে দ্রাবক বাষ্পীভবন স্প্ল্যাশিংয়ের কারণ হয়, যার ফলে সোল্ডার পেস্ট সোল্ডার প্যাড থেকে বেরিয়ে এসে টিন পুঁতি তৈরি করে; টেমপ্লেটের পুরুত্ব এবং খোলার আকার খুব বড়, যার ফলে খুব বেশি সোল্ডার পেস্ট হয়, যার ফলে সোল্ডার পেস্ট সোল্ডার প্লেটের বাইরে উপচে পড়ে; মুদ্রণের সময়, টেমপ্লেট এবং প্যাড অফসেট হয় এবং অফসেট খুব বড় হয়, যা সোল্ডার পেস্টকে প্যাডের বাইরে উপচে পড়তে দেবে। মাউন্ট করার সময়, Z-অক্ষের চাপ উপাদানটিকে PCB-এর সাথে সংযুক্ত করে এবং সোল্ডার পেস্ট প্যাডের বাইরে বের হয়ে যাবে। রিফ্লাক্স করার সময়, প্রিহিটিং সময় শেষ এবং গরম করার হার দ্রুত।

যখন সোল্ডার জয়েন্ট ঠান্ডা হয়, অভ্যন্তরীণ ফ্লাক্সের দ্রাবকের উদ্বায়ী পদার্থ সম্পূর্ণরূপে পাঠানো হয় না। এটি তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং সোল্ডার পেস্টের ফ্লাক্স সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত।

কারণ: প্রিন্টিং টেমপ্লেট উইন্ডো ছোট; সোল্ডার পেস্টের কম ধাতব উপাদান।

কারণ: টেমপ্লেট উইন্ডো বড়।

কারণ: পিসিবি নিজেই উপাদান নির্বাচন অনুপযুক্ত; পিসিবি ডিজাইন যুক্তিসঙ্গত নয়, উপাদান বিতরণ অভিন্ন নয়, যার ফলে পিসিবি তাপীয় চাপ খুব বেশি; ডবল-পার্শ্বযুক্ত পিসিবি, যদি এক পাশের তামার ফয়েল বড় হয় এবং অন্য পাশ ছোট হয়, তবে এটি উভয় পাশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন এবং বিকৃতির কারণ হবে; রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি।

সোল্ডার জয়েন্টে একটি ফাটল রয়েছে। কারণ: সোল্ডার পেস্ট বের করার পরে, এটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা হয় না, স্থানীয় জারণ, একটি দানাদার ব্লক তৈরি করে, যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় গলানো কঠিন এবং অন্যান্য সোল্ডারের সাথে এক টুকরোতে ফিউজ করা যায় না, তাই ওয়েল্ডিংয়ের পরে সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠে একটি ফাটল দেখা যায়।

কারণ: চিপ উপাদানের উভয় প্রান্তে গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান ভারসাম্যহীন; সংক্রমণ সময় পরিবাহক কম্পন করে।

কারণ: ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা খুব বেশি, ওয়েল্ডিং সময় খুব বেশি, যাতে IMC রূপান্তরিত হয়।

ওয়েল্ডিংয়ের পরে, পৃথক সোল্ডার জয়েন্টগুলির চারপাশে হালকা সবুজ বুদবুদ দেখা যায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, থাম্বনেইল আকারের বুদবুদ দেখা যায়, যা চেহারা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। কারণ: সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্ম এবং পিসিবি সাবস্ট্রেটের মধ্যে গ্যাস/জলীয় বাষ্প রয়েছে, যা ব্যবহারের আগে সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয় না এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েল্ডিং করার সময় গ্যাস প্রসারিত হয়।

সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্ম সবুজ থেকে হালকা হলুদ, কারণ: তাপমাত্রা খুব বেশি।

কারণ: প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশি।