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リフロー溶接の一般的な問題と解決策

2025-02-07
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  1. 仮想溶接

    一部のICピンが溶接後に仮想溶接に表示されることは一般的な溶接欠陥です。理由:ピンの結合性は貧弱です(特にQFP、不適切な保管により、ピンの変形をもたらします)。ピンとパッドのはんだ付け性が低い(長い保管時間、黄色のピン)。溶接中、予熱温度が高すぎて加熱速度が速すぎます(ICピンの酸化を引き起こすのは簡単です)。

  2. コールド溶接

    不完全な逆流によって形成されたはんだジョイントを指します。理由:溶接中の加熱が不十分で、温度が不十分です。

  3. SMTの一般的な欠陥の1つは、コンポーネント間に短絡を引き起こし、ブリッジに遭遇したときに修復する必要があります。理由:はんだ貼り付け崩壊。はんだペーストが多すぎます。パッチ中は圧力が大きすぎます。逆流加熱速度は速すぎ、はんだの溶媒が揮発して揮発するには遅すぎます。

  4. 記念碑を建てます

    チップコンポーネントの一方の端が持ち上げられ、マンハッタン現象またはサスペンションブリッジとしても知られるもう一方の端ピンに立っています。理由:基本は、コンポーネントの両端での湿潤力の不均衡によって引き起こされます。特に次の要因に関連しています。
    (1)パッドの設計とレイアウトは不合理です(2つのパッドのうちの1つが大きすぎると、不均一な熱容量と不均一な湿潤力を引き起こし、溶融したはんだの平均的な表面張力を2つの端に適用し、チップ元素の片端が完全に濡れている前に完全に濡れている場合があります)。
    (2)2つのパッドのはんだペーストの印刷量は均一ではなく、端が増加すると、はんだペーストの熱吸収が増加し、融解時間が遅れ、湿潤力の不均衡にもつながります。
    (3)パッチが取り付けられている場合、力は均一ではないため、コンポーネントが異なる深さではんだペーストに浸され、融解時間が異なり、両側に不均一な濡れ力が生じます。パッチ時間シフト。
    (4)溶接の場合、加熱速度が速すぎて不均一で、PCBのどこでも温度差が大きくなります。

  5. 芯の吸引(芯現象)

    仮想溶接、またはピン間隔が正常な場合はブリッジをもたらし、溶融したはんだがコンポーネントピンを濡らし、はんだがはんだスポット位置からピンを登るときです。主にPLCC、QFP、SOPで発生します。理由:溶接の場合、ピンの熱容量が少ないため、その温度はPCB上のはんだパッドの温度よりも高いため、最初のピンが濡れます。はんだパッドは溶接性が低く、はんだが登ります。

  6. ポップコーン現象

    現在、ほとんどのコンポーネントはプラスチック製の密閉された樹脂カプセル化されたデバイスであり、特に湿気を吸収するのが特に簡単であるため、保管、保管は非常に厳しいものです。水分が吸収され、使用前に完全に乾燥していないと、逆流時に温度が急激に上昇し、内部の水蒸気が膨張してポップコーン現象を形成します。

  7. ブリキのビーズ

    それは外観に影響を与え、橋渡しも引き起こします。 2つのタイプがあります。チップ要素の片側、通常は別のボールです。 ICピンの周りには、散らばった小さなボールがあります。理由:はんだペーストのフラックスが大きすぎ、溶媒揮発は予熱段階では完全ではなく、溶接段階での溶媒揮発が跳ね上がり、はんだパッドからはんだ貼り付けが錫ビーズを形成するためにはんだ貼り付けを引き起こします。テンプレートの厚さと開口部のサイズが大きすぎて、はんだペーストが多すぎてはんだペーストがはんだプレートの外側にオーバーフローします。印刷すると、テンプレートとパッドがオフセットされ、オフセットが大きすぎるため、はんだペーストがパッドにオーバーフローします。取り付けの場合、Z軸圧力によりコンポーネントがPCBに取り付けられ、はんだペーストがパッドの外側に押し出されます。逆流の場合、予熱時間の終わりと加熱速度が高速になります。

  8. 泡と毛穴

    はんだジョイントが冷却されると、内部フラックスの溶媒の揮発性物質は完全に発送されません。はんだペーストの温度曲線とフラックス含有量に関連しています。

  9. はんだジョイントスズの不足

    理由:テンプレートの印刷ウィンドウは小さいです。はんだペーストの低金属含有量。

  10. はんだ接合が多すぎる

    原因:テンプレートウィンドウが大きいです。

  11. PCB歪み

    理由:PCB自体の材料選択は不適切です。 PCBの設計は合理的ではなく、コンポーネント分布は均一ではなく、PCB熱応力が大きすぎます。両面PCBは、銅箔の片側が大きく、反対側が小さい場合、両側に一貫性のない収縮と変形を引き起こします。リフロー溶接の温度が高すぎます。

  12. 亀裂現象

    はんだジョイントに亀裂があります。理由:はんだペーストが取り出された後、指定された時間、局所酸化、粒状ブロックを形成することはありません。これは溶接中に溶けるのが難しく、他のはんだと融合できないため、溶接後ははんだ接合部の表面に亀裂があります。

  13. コンポーネントオフセット

    原因:チップ要素の両端での溶融んではんだの表面張力は不均衡です。伝送中にコンベアが振動します。

  14. はんだジョイント鈍い光沢

    原因:溶接温度が高すぎ、溶接時間が長すぎるため、IMCが変換されます。

  15. PCBはんだ抵抗フィルムの泡立ち

    溶接後、個々のはんだ接合部の周りに薄い緑色の泡があり、深刻な場合には、サムネイルサイズの泡があり、外観と性能に影響します。理由:はんだ抵抗フィルムとPCB基質の間にはガス/水蒸気があります。これは、使用前に完全に乾燥していないため、高温で溶接するときにガスが膨張します。

  16. PCBはんだ抵抗フィルムの色の変化

    緑から明るい黄色へのはんだ抵抗フィルム、原因:温度が高すぎます。

  17. PCBマルチレイヤーボードレイヤー化

    原因:プレートの温度が高すぎます。

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