Общие проблемы и решения рефлюмовой сварки

Это распространенный дефект сварки, при котором после сварки некоторые контакты микросхем выглядят как виртуальная сварка. Причина: плохая соосность контактов (особенно QFP, из-за неправильного хранения, что приводит к деформации контактов); Плохая паяемость контактов и площадок (длительное время хранения, желтые контакты); Во время сварки температура предварительного нагрева слишком высока, а скорость нагрева слишком велика (легко вызвать окисление контактов микросхем).

Относится к паяному соединению, образованному неполным оплавлением. Причина: недостаточный нагрев во время сварки, недостаточная температура.

Один из распространенных дефектов в SMT, который вызывает короткое замыкание между компонентами и должен быть устранен при обнаружении моста. Причина: разрушение паяльной пасты; Слишком много паяльной пасты; Слишком большое давление во время наложения; Слишком высокая скорость нагрева оплавлением, растворитель в паяльной пасте слишком поздно испаряется.

Один конец компонента чипа приподнят и стоит на другом конце контакта, также известный как феномен Манхэттена или подвесной мост. Причина: Основной причиной является дисбаланс смачивающей силы на обоих концах компонента. Конкретно связано со следующими факторами:
(1) Необоснованная конструкция и расположение площадки (если одна из двух площадок слишком велика, это легко вызовет неравномерную теплоемкость и неравномерную смачивающую силу, что приведет к несбалансированному поверхностному натяжению расплавленного припоя, приложенного к двум концам, и один конец элемента чипа может полностью смочиться до того, как другой конец начнет смачиваться).
(2) Количество нанесенной паяльной пасты на двух площадках неодинаково, и больший конец увеличит поглощение тепла паяльной пастой и задержит время плавления, что также приведет к дисбалансу смачивающей силы.
(3) При установке накладки сила неравномерна, что приведет к погружению компонента в паяльную пасту на разную глубину, а время плавления будет разным, что приведет к неравномерной смачивающей силе с обеих сторон; Смещение времени накладки.
(4) При сварке скорость нагрева слишком высока и неравномерна, что делает разницу температур в каждом месте на печатной плате большой.

Приводит к виртуальной сварке или мосту, если расстояние между контактами небольшое, когда расплавленный припой смачивает контакт компонента, и припой поднимается по контакту от положения паяного пятна. В основном встречается в PLCC, QFP, SOP. Причина: При сварке из-за небольшой теплоемкости контакта его температура часто выше температуры паяльной площадки на печатной плате, поэтому сначала смачивается контакт; Паяльная площадка плохо паяется, и припой будет подниматься.

Сейчас большинство компонентов герметизированы пластиком, устройства, заключенные в смолу, им особенно легко впитывать влагу, поэтому их хранение, хранение очень строгое. После впитывания влаги и неполной сушки перед использованием, во время оплавления, температура резко повышается, и внутренний водяной пар расширяется, образуя явление попкорна.

Это влияет на внешний вид, а также вызывает образование мостиков. Существует два типа: одна сторона элемента чипа, обычно отдельный шарик; Вокруг контакта микросхемы разбросаны маленькие шарики. Причины: в паяльной пасте слишком много флюса, испарение растворителя не завершено на стадии предварительного нагрева, а испарение растворителя на стадии сварки вызывает разбрызгивание, в результате чего паяльная паста вытекает из паяльной площадки, образуя оловянные шарики; Толщина трафарета и размер отверстия слишком велики, что приводит к слишком большому количеству паяльной пасты, вызывая перетекание паяльной пасты за пределы паяльной пластины; При печати трафарет и площадка смещены, и смещение слишком велико, что приведет к перетеканию паяльной пасты на площадку. При монтаже давление по оси Z приводит к прикреплению компонента к печатной плате, и паяльная паста будет выдавливаться за пределы площадки. При оплавлении время предварительного нагрева и скорость нагрева быстрые.

Когда паяное соединение охлаждается, летучее вещество растворителя во внутреннем флюсе не полностью удаляется. Это связано с температурной кривой и содержанием флюса в паяльной пасте.

Причина: окно трафарета для печати мало; Низкое содержание металла в паяльной пасте.

Причина: окно трафарета большое.

Причина: неправильный выбор материала самой печатной платы; Конструкция печатной платы неразумна, распределение компонентов неравномерно, что приводит к слишком большому термическому напряжению печатной платы; Двусторонняя печатная плата, если одна сторона медной фольги большая, а другая маленькая, это вызовет несоответствие усадки и деформацию с обеих сторон; Температура при оплавлении слишком высока.

В паяном соединении есть трещина. Причина: после извлечения паяльной пасты она не используется в течение указанного времени, локальное окисление, образование гранулированного блока, который трудно расплавить во время сварки и который не может быть сплавлен с другими припоями в одно целое, поэтому после сварки на поверхности паяного соединения появляется трещина.

Причина: поверхностное натяжение расплавленного припоя на обоих концах элемента чипа несбалансировано; Конвейер вибрирует во время передачи.

Причина: температура сварки слишком высока, время сварки слишком велико, так что IMC преобразуется.

После сварки вокруг отдельных паяных соединений появляются светло-зеленые пузырьки, а в серьезных случаях появляются пузырьки размером с ноготь, влияющие на внешний вид и производительность. Причина: между пленкой сопротивления припою и подложкой печатной платы находится газ/водяной пар, который не полностью высушен перед использованием, и газ расширяется при сварке при высокой температуре.

Пленка сопротивления припою от зеленого до светло-желтого, причина: температура слишком высока.

Причина: температура пластины слишком высока.