Masalah umum dan solusi pengelasan aliran balik

Ini adalah cacat pengelasan umum di mana beberapa pin IC muncul dalam pengelasan virtual setelah pengelasan. Alasan: koplanaritas pin buruk (terutama QFP, karena penyimpanan yang tidak tepat, mengakibatkan deformasi pin); Kemampuan solder pin dan bantalan yang buruk (waktu penyimpanan yang lama, pin kuning); Selama pengelasan, suhu pemanasan awal terlalu tinggi dan kecepatan pemanasan terlalu cepat (mudah menyebabkan oksidasi pin IC).

Ini mengacu pada sambungan solder yang terbentuk oleh refluks yang tidak lengkap. Alasan: pemanasan yang tidak mencukupi selama pengelasan, suhu yang tidak mencukupi.

Salah satu cacat umum dalam SMT, yang menyebabkan hubungan pendek antara komponen dan harus diperbaiki ketika jembatan ditemui. Alasan: pasta solder runtuh; Terlalu banyak pasta solder; Tekanan terlalu besar selama penambalan; Kecepatan pemanasan refluks terlalu cepat, pelarut dalam pasta solder terlalu lambat untuk menguap.

Salah satu ujung komponen chip terangkat dan berdiri di pin ujung lainnya, juga dikenal sebagai fenomena Manhattan atau jembatan gantung. Alasan: Dasarnya disebabkan oleh ketidakseimbangan gaya pembasahan di kedua ujung komponen. Khususnya terkait dengan faktor-faktor berikut:
(1) Desain dan tata letak bantalan tidak masuk akal (jika salah satu dari dua bantalan terlalu besar, itu akan dengan mudah menyebabkan kapasitas panas yang tidak merata dan gaya pembasahan yang tidak merata, yang mengakibatkan ketegangan permukaan yang tidak seimbang dari solder cair yang diterapkan pada kedua ujungnya, dan salah satu ujung elemen chip dapat benar-benar basah sebelum ujung lainnya mulai basah).
(2) Jumlah pencetakan pasta solder di dua bantalan tidak seragam, dan ujung yang lebih banyak akan meningkatkan penyerapan panas pasta solder dan menunda waktu peleburan, yang juga akan menyebabkan ketidakseimbangan gaya pembasahan.
(3) Ketika tambalan dipasang, gaya tidak seragam, yang akan menyebabkan komponen terendam dalam pasta solder pada kedalaman yang berbeda, dan waktu peleburan berbeda, yang mengakibatkan gaya pembasahan yang tidak merata di kedua sisi; Pergeseran waktu tambalan.
(4) Saat mengelas, kecepatan pemanasan terlalu cepat dan tidak merata, membuat perbedaan suhu di mana-mana pada PCB besar.

Mengakibatkan las virtual, atau jembatan jika jarak pin halus, adalah ketika solder cair membasahi pin komponen, dan solder memanjat pin dari posisi titik solder. Paling sering terjadi pada PLCC, QFP, SOP. Alasan: Saat mengelas, karena kapasitas panas pin yang kecil, suhunya seringkali lebih tinggi daripada suhu bantalan solder pada PCB, sehingga pin pertama membasahi; Bantalan solder buruk dalam kemampuan las, dan solder akan memanjat.

Sekarang sebagian besar komponen disegel plastik, perangkat yang dikemas resin, mereka sangat mudah menyerap kelembaban, jadi penyimpanan mereka sangat ketat. Setelah kelembaban diserap, dan tidak sepenuhnya dikeringkan sebelum digunakan, pada saat refluks, suhu naik tajam, dan uap air internal mengembang untuk membentuk fenomena popcorn.

Ini memengaruhi penampilan dan juga menyebabkan penjembatanan. Ada dua jenis: satu sisi elemen chip, biasanya bola terpisah; Di sekitar pin IC, ada bola-bola kecil yang tersebar. Alasan: fluks dalam pasta solder terlalu banyak, penguapan pelarut tidak lengkap pada tahap pemanasan awal, dan penguapan pelarut pada tahap pengelasan menyebabkan percikan, yang mengakibatkan pasta solder keluar dari bantalan solder untuk membentuk butiran timah; Ketebalan templat dan ukuran lubang terlalu besar, yang mengakibatkan terlalu banyak pasta solder, menyebabkan pasta solder meluap ke bagian luar pelat solder; Saat mencetak, templat dan bantalan diimbangi, dan offset terlalu besar, yang akan menyebabkan pasta solder meluap ke bantalan. Saat memasang, tekanan sumbu-Z menyebabkan komponen menempel pada PCB, dan pasta solder akan diekstrusi ke bagian luar bantalan. Saat refluks, akhir waktu pemanasan awal dan laju pemanasan cepat.

Ketika sambungan solder didinginkan, zat volatil dari pelarut dalam fluks internal tidak sepenuhnya dikirim. Ini terkait dengan kurva suhu dan kandungan fluks dalam pasta solder.

Alasan: jendela templat pencetakan kecil; Kandungan logam rendah dari pasta solder.

Penyebab: Jendela templat besar.

Alasan: Pemilihan bahan PCB itu sendiri tidak tepat; Desain PCB tidak masuk akal, distribusi komponen tidak seragam, yang mengakibatkan tegangan termal PCB terlalu besar; PCB dua sisi, jika satu sisi foil tembaga besar, dan sisi lainnya kecil, itu akan menyebabkan penyusutan dan deformasi yang tidak konsisten di kedua sisi; Suhu dalam pengelasan reflow terlalu tinggi.

Ada retakan pada sambungan solder. Alasan: Setelah pasta solder dikeluarkan, tidak digunakan dalam waktu yang ditentukan, oksidasi lokal, membentuk blok granular, yang sulit meleleh selama pengelasan dan tidak dapat menyatu dengan solder lain menjadi satu bagian, jadi ada retakan di permukaan sambungan solder setelah pengelasan.

Penyebab: Tegangan permukaan solder cair di kedua ujung elemen chip tidak seimbang; Konveyor bergetar selama transmisi.

Penyebab: Suhu pengelasan terlalu tinggi, waktu pengelasan terlalu lama, sehingga IMC diubah menjadi.

Setelah pengelasan, ada gelembung hijau muda di sekitar sambungan solder individu, dan dalam kasus yang serius, akan ada gelembung seukuran ibu jari, yang memengaruhi penampilan dan kinerja. Alasan: Ada gas/uap air antara film resistensi solder dan substrat PCB, yang tidak sepenuhnya dikeringkan sebelum digunakan, dan gas mengembang saat mengelas pada suhu tinggi.

Film resistensi solder dari hijau menjadi kuning muda, penyebab: suhu terlalu tinggi.

Penyebab: Suhu pelat terlalu tinggi.