Gemeenschappelijke problemen en oplossingen van terugstroomlassen

Het is een veel voorkomend lasdefect dat sommige IC-pins na het lassen verschijnen bij virtueel lassen.Slechte lasbaarheid van pinnen en pads (lange opslagtijd)Bij het lassen is de voorverwarmingstemperatuur te hoog en de verwarmingssnelheid te snel (gemakkelijk tot oxidatie van de IC-pinnen leidend).

Het verwijst naar het soldeersnoer dat ontstaat door onvolledige terugstroom.

Een van de meest voorkomende defecten in SMT, die een kortsluiting tussen componenten veroorzaakt en moet worden gerepareerd wanneer de brug wordt aangetroffen.De druk is te groot tijdens de pleisterDe refluxverwarmingssnelheid is te snel, het oplosmiddel in de soldeerpasta te laat om te verdampen.

Het ene uiteinde van het chipcomponent wordt opgeheven en staat op de andere pin, ook bekend als het fenomeen Manhattan of hangbrug.De fundamentele is veroorzaakt door het onevenwicht van de natte kracht aan beide uiteinden van het onderdeel. specifiek verband houden met de volgende factoren:
(1) Het ontwerp en de indeling van het pad is onredelijk (als een van de twee pads te groot is, veroorzaakt dit gemakkelijk onevenwichtige warmtecapaciteit en onevenwichtige bevochtigingskracht,resulterend in een onevenwichtige oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer die aan beide uiteinden wordt aangebracht, en één uiteinde van het chipelement kan volledig nat zijn voordat het andere uiteinde nat wordt).
(2) De drukhoeveelheid van de soldeerpasta in de twee pads is niet gelijkmatig, en het meer eind zal de warmteabsorptie van de soldeerpasta verhogen en de smelttijd vertragen,Dit zal ook leiden tot een onevenwicht van de natmakende kracht..
(3) Wanneer de pleister wordt aangebracht, is de kracht niet gelijkmatig, waardoor het onderdeel op verschillende diepte in de soldeerpasta wordt ondergedompeld en de smelttijd verschilt.resulterend in ongelijke natmakende kracht aan beide zijdenPatch tijd verschuiving.
(4) Bij het lassen is de verwarmingssnelheid te snel en ongelijkmatig, waardoor het temperatuurverschil overal op het PCB groot is.

Het resultaat van een virtuele las, of brug als de speldspaning prima is, is wanneer de gesmolten soldeer de componentspeld natmaakt en de soldeer de speld van de soldeerplaats opklimt.Het komt voornamelijk voor bij PLCC.,QFP,SOP. Reden: bij het lassen, als gevolg van de kleine warmtecapaciteit van de pin, is de temperatuur vaak hoger dan de temperatuur van de soldeerplaat op het PCB, waardoor de eerste pin nat wordt;De soldeerplaat is slecht in lasbaarheid, en de soldeer zal klimmen.

De meeste componenten zijn afgesloten met plastic, hars ingekapselde apparaten, ze zijn bijzonder gemakkelijk om vocht te absorberen, dus hun opslag, opslag is zeer streng.en het is niet volledig gedroogd voor gebruikBij terugstroom stijgt de temperatuur sterk en breidt de waterdamp zich uit tot het popcornverschijnsel.

Het heeft invloed op het uiterlijk en veroorzaakt ook bruggen. Er zijn twee soorten: een zijde van een chip element, meestal een aparte bal; Rondom de IC pin, zijn er verspreide kleine ballen. Redenen:De vloeistof in de soldeerpasta is te veel., is de ontvlieging van het oplosmiddel in de voorverwarmingsfase niet volledig en veroorzaakt de ontvlieging van het oplosmiddel in de lasfase spatten,Het resultaat is dat de soldeerpasta uit het soldeerblok haasten om tinkralen te vormen.De dikte van het sjabloon en de afmeting van de opening zijn te groot, wat resulteert in te veel soldeerpasta, waardoor de soldeerpasta aan de buitenkant van de soldeerplaat overstroomt.de sjabloon en het pad zijn verschovenBij montage zorgt de druk op de Z-as ervoor dat het onderdeel aan het PCB wordt bevestigd.en de soldeerpasta wordt naar de buitenkant van het pad geëxtrudeerdBij reflux is de verwarmingstijd voorbij en is de verwarmingssnelheid snel.

Wanneer de soldeerverbinding wordt afgekoeld, wordt de vluchtige stof van het oplosmiddel in de interne stroom niet volledig afgevoerd.

Reden: het printvormenvenster is klein; laag metaalgehalte van soldeerpasta.

Oorzaak: het sjabloonvenster is groot.

Reden: PCB zelf materiaal selectie is onjuist; PCB ontwerp is niet redelijk, de componentenverdeling is niet gelijkmatig, waardoor PCB thermische spanning is te groot; Double-sided PCB,als één zijde van de koperen folie groot is, en de andere zijde is klein, zal het onregelmatige krimp en vervorming aan beide zijden veroorzaken; De temperatuur bij reflow lassen is te hoog.

Er is een scheur in de soldeersluiting. Reden: nadat de soldeerpasta is verwijderd, wordt deze niet binnen de gestelde tijd gebruikt, lokale oxidatie, het vormen van een korrelvormig blok,met een vermogen van meer dan 50 W,, zodat er na het lassen een scheur op het oppervlak van de soldeersluiting is.

Oorzaak: de oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer aan beide uiteinden van het chipelement is onevenwichtig; de vervoerband trilt tijdens de overdracht.

Oorzaak: de lastemperatuur is te hoog, de lastijd is te lang, zodat de IMC wordt omgezet in

Na het lassen zijn er lichtgroene bubbels rond de individuele soldeerslijpen en in ernstige gevallen zijn er bubbels van de grootte van een klein nagel, die het uiterlijk en de prestaties beïnvloeden.Er is gas/waterdamp tussen de soldeerweerstandsfolie en het PCB-substraat, dat niet volledig gedroogd is voor gebruik, en dat het gas zich bij las bij hoge temperatuur uitbreidt.

Soldeervast film van groen tot lichtgeel, oorzaak: te hoge temperatuur.

Oorzaak: Plaattemperatuur is te hoog.