مشکلات و راه حل های رایج جوش مجدد

این یک نقص مشترک در جوش است که برخی از پین های IC در جوش مجازی پس از جوش ظاهر می شوند. دلیل: coplanarity پین ضعیف است (به ویژه QFP، به دلیل ذخیره سازی نادرست، که منجر به تغییر شکل پین می شود).قابلیت سولدر شدن ضعیف پین ها و پد ها (زمان نگهداری طولانی)در طول جوش، دمای پیش گرم کردن بیش از حد بالا است و سرعت گرم کردن بیش از حد سریع است (سهل است که باعث اکسیداسیون پین IC شود).

این به مفصل جوش که توسط نوبه گیری ناقص شکل می گیرد اشاره دارد. دلیل: گرمایش ناکافی در هنگام جوش، دمای ناکافی.

یکی از معیوبیت های رایج در SMT، که باعث اتصال کوتاه بین اجزای می شود و باید در صورت برخورد با پل تعمیر شود.فشار در طول پیچ خیلی زیاد استسرعت گرم کردن ریفلوکس خیلی سریع است، حلال در خمیر جوش خیلی دیر برای فروریزه شدن است.

یک طرف قطعه تراشه بلند شده و روی پین آخر آن ایستاده است، که به عنوان پدیده منهتن یا پل معلق نیز شناخته می شود.بنیادی ناشی از عدم تعادل نیروی مرطوب کننده در هر دو انتهای قطعه استبه طور خاص با عوامل زیر مرتبط است:
(1) طراحی و طرح پد غیر منطقی است (اگر یکی از دو پد بیش از حد بزرگ باشد، به راحتی منجر به ظرفیت گرما نامنظم و نیروی مرطوب کننده نامنظم می شود،که منجر به تنش سطحی نامتعادل جوش جوش شده به دو سر می شود، و یک انتهای عنصر تراشه ممکن است کاملاً مرطوب شود قبل از اینکه انتهای دیگر شروع به مرطوب شدن کنند).
(2) مقدار چاپ خمیر جوش در دو پد یکنواخت نیست و پایان بیشتر جذب گرما خمیر جوش را افزایش می دهد و زمان ذوب را به تاخیر می اندازد.که همچنین منجر به عدم تعادل نیروی مرطوب کننده می شود.
(3) هنگامی که پچ نصب می شود، نیروی یکنواخت نیست، که باعث می شود قطعه در عمق های مختلف در خمیر جوش فرو رود و زمان ذوب متفاوت است.که منجر به نیروی مرطوب کننده نامتناسبی در هر دو طرف می شود. زمان تغییر پیچ
(4) در هنگام جوش، سرعت گرم کردن بیش از حد سریع و نامتناسق است، که باعث می شود تفاوت دما در همه جا در PCB بزرگ باشد.

در نتیجه جوش مجازی، یا پل اگر فاصله پین خوب باشد، زمانی است که جوش ذوب شده پین جزء را خیس می کند و جوش از موقعیت نقطه جوش به پین بالا می رود.بیشتر در PLCC رخ می دهددلیل: هنگام جوش، به دلیل ظرفیت گرمای کوچک پین، دمای آن اغلب بالاتر از دمای پد جوش بر روی PCB است، بنابراین خیس شدن اولین پین؛پد جوش دهنده در جوش پذیری ضعیف است، و جوشنده بالا خواهد رفت.

حالا بیشتر اجزای این دستگاه ها از پلاستیک بسته شده و از رزین پوشانده شده اند و جذب رطوبت آن ها بسیار آسان است بنابراین نگهداری آن ها بسیار سختگیرانه است.و قبل از استفاده کاملا خشک نشده استدر زمان بازگشت، دمای هوا به شدت افزایش می یابد و بخار آب داخلی گسترش می یابد تا پدیده پاپ کورن را شکل دهد.

این اثر بر ظاهر و همچنین باعث پل شدن می شود. دو نوع وجود دارد: یک طرف از یک عنصر تراشه، معمولا یک توپ جداگانه؛ در اطراف پین IC، توپ های کوچک پراکنده وجود دارد. دلایل:فلوکس در پسته ی جوش خیلی زیاد استدر مرحله ی پیش گرم کردن، تبخیر محلول کامل نیست و تبخیر محلول در مرحله ی جوشیدن باعث پاشیدن می شود.که باعث می شود خمیر جوش از پد جوش خارج شود تا دانه های لاستیک را تشکیل دهدضخامت قالب و اندازه سوراخ بیش از حد بزرگ است، که منجر به پسته ی زیاد جوش می شود و باعث می شود که پسته ی جوش به خارج از صفحه ی جوش ریخته شود.قالب و پد جابجا شده اند، و جابجایی بیش از حد بزرگ است، که باعث می شود خمیر جوش به پد بیش از حد. هنگام نصب، فشار محور Z باعث می شود قطعه به PCB متصل شود،و خمیر جوش به خارج از پد بیرون کشیده خواهد شد. وقتی که رفلکس، زمان پیش گرم کردن پایان می یابد و سرعت گرم کردن سریع است.

هنگامی که پیوسته ی پایش خنک می شود، ماده ی فرار کننده ی محلول در جریان داخلی به طور کامل از بین نمی رود. این موضوع مربوط به منحنی دما و محتوای جریان در خمیر پایش است.

دلیل: پنجره چاپ قالب کوچک است؛ محتوای فلزی کم از خمیر جوش.

علت: پنجره قالب بزرگ است.

دلیل: انتخاب مواد PCB خود نادرست است؛ طراحی PCB منطقی نیست، توزیع قطعات یکنواخت نیست، در نتیجه فشار حرارتی PCB بیش از حد بزرگ است؛ PCB دو طرفه،اگر یک طرف ورق مس بزرگ باشد، و طرف دیگر کوچک است، باعث انقباض و تغییر شکل نامتناسق در هر دو طرف می شود؛ دمای جوش مجدد بسیار بالا است.

علت: پس از برداشتن خمیر خمیر، در مدت زمان مشخص شده استفاده نمی شود، اکسیداسیون محلی، تشکیل یک بلوک دانه ای،که هنگام جوش سخت ذوب می شود و نمی تواند با سایر جوش ها به یک قطعه ترکیب شود، پس بعد از جوشکاری شکافی روی سطح جفت جوش وجود دارد.

علت: تنش سطحی جوش ذوب شده در هر دو انتهای عنصر تراشه نامتعادل است؛ کانویر در طول انتقال لرزش می کند.

علت: دمای جوش بیش از حد بالا است، زمان جوش بیش از حد طولانی است، به طوری که IMC به تبدیل می شود

پس از جوش، حباب های سبز روشن در اطراف مفاصل جوش جداگانه وجود دارد و در موارد جدی حباب های اندازه ناخن کوچک وجود دارد که بر ظاهر و عملکرد تأثیر می گذارد. دلیل:گاز/اب در بین فیلم مقاومت جوش و بستر PCB وجود دارد، که قبل از استفاده کاملا خشک نمی شود و گاز هنگام جوش در دمای بالا گسترش می یابد.

فیلم مقاوم به جوش از سبز تا زرد روشن، علت: دمای بیش از حد بالا است.

علت: دمای صفحه خیلی بالاست.