Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186
Đây là một lỗi hàn phổ biến, một số chân IC xuất hiện hàn ảo sau khi hàn. Nguyên nhân: độ phẳng của chân kém (đặc biệt là QFP, do bảo quản không đúng cách, dẫn đến biến dạng chân); Khả năng hàn của chân và miếng đệm kém (thời gian bảo quản lâu, chân bị vàng); Trong quá trình hàn, nhiệt độ gia nhiệt trước quá cao và tốc độ gia nhiệt quá nhanh (dễ gây ra hiện tượng oxy hóa chân IC).
Nó đề cập đến mối hàn được hình thành do trào ngược không hoàn toàn. Nguyên nhân: gia nhiệt không đủ trong quá trình hàn, nhiệt độ không đủ.
Một trong những lỗi phổ biến trong SMT, gây ra đoản mạch giữa các linh kiện và phải được sửa chữa khi gặp cầu. Nguyên nhân: keo hàn bị sụp đổ; Quá nhiều keo hàn; Áp suất quá lớn trong quá trình dán; Tốc độ gia nhiệt trào ngược quá nhanh, dung môi trong keo hàn không kịp bay hơi.
Một đầu của linh kiện chip được nâng lên và đứng trên chân đầu kia, còn được gọi là hiện tượng Manhattan hoặc cầu treo. Nguyên nhân: Về cơ bản là do sự mất cân bằng của lực làm ướt ở cả hai đầu của linh kiện. Cụ thể liên quan đến các yếu tố sau:
(1) Thiết kế và bố trí miếng đệm không hợp lý (nếu một trong hai miếng đệm quá lớn, nó sẽ dễ dàng gây ra sự không đồng đều về dung lượng nhiệt và lực làm ướt không đồng đều, dẫn đến sự mất cân bằng sức căng bề mặt của thiếc hàn nóng chảy được áp dụng cho hai đầu, và một đầu của phần tử chip có thể bị ướt hoàn toàn trước khi đầu kia bắt đầu ướt).
(2) Lượng in keo hàn ở hai miếng đệm không đồng đều, và đầu nhiều hơn sẽ làm tăng sự hấp thụ nhiệt của keo hàn và làm chậm thời gian tan chảy, điều này cũng sẽ dẫn đến sự mất cân bằng của lực làm ướt.
(3) Khi lắp đặt miếng dán, lực không đồng đều, điều này sẽ khiến linh kiện bị ngập trong keo hàn ở các độ sâu khác nhau và thời gian tan chảy khác nhau, dẫn đến lực làm ướt không đồng đều ở cả hai bên; Thay đổi thời gian dán.
(4) Khi hàn, tốc độ gia nhiệt quá nhanh và không đồng đều, làm cho sự khác biệt nhiệt độ ở mọi nơi trên PCB lớn.
Dẫn đến mối hàn ảo hoặc cầu nếu khoảng cách chân nhỏ, là khi thiếc hàn nóng chảy làm ướt chân linh kiện và thiếc hàn leo lên chân từ vị trí điểm hàn. Nó chủ yếu xảy ra ở PLCC, QFP, SOP. Nguyên nhân: Khi hàn, do dung lượng nhiệt nhỏ của chân, nhiệt độ của nó thường cao hơn nhiệt độ của miếng đệm hàn trên PCB, do đó chân đầu tiên bị ướt; Miếng đệm hàn có khả năng hàn kém và thiếc hàn sẽ leo lên.
Hiện nay, hầu hết các linh kiện đều được niêm phong bằng nhựa, các thiết bị được đóng gói bằng nhựa, chúng đặc biệt dễ hấp thụ độ ẩm, vì vậy việc bảo quản, lưu trữ của chúng rất nghiêm ngặt. Một khi độ ẩm được hấp thụ và nó không được làm khô hoàn toàn trước khi sử dụng, tại thời điểm trào ngược, nhiệt độ tăng đột ngột và hơi nước bên trong giãn nở để tạo thành hiện tượng bỏng ngô.
Nó ảnh hưởng đến vẻ ngoài và cũng gây ra cầu. Có hai loại: một bên của một phần tử chip, thường là một quả cầu riêng biệt; Xung quanh chân IC, có những quả cầu nhỏ rải rác. Nguyên nhân: lượng chất trợ dung trong keo hàn quá nhiều, sự bay hơi của dung môi không hoàn toàn ở giai đoạn gia nhiệt trước và sự bay hơi của dung môi ở giai đoạn hàn gây ra bắn tung tóe, dẫn đến keo hàn tràn ra khỏi miếng đệm hàn để tạo thành hạt thiếc; Độ dày của khuôn và kích thước của lỗ mở quá lớn, dẫn đến quá nhiều keo hàn, khiến keo hàn tràn ra ngoài tấm hàn; Khi in, khuôn và miếng đệm bị lệch và độ lệch quá lớn, điều này sẽ khiến keo hàn tràn ra miếng đệm. Khi gắn, áp suất trục Z khiến linh kiện dính vào PCB và keo hàn sẽ bị ép ra ngoài miếng đệm. Khi trào ngược, thời gian gia nhiệt trước và tốc độ gia nhiệt nhanh.
Khi mối hàn nguội, chất dễ bay hơi của dung môi trong chất trợ dung bên trong không được loại bỏ hoàn toàn. Nó liên quan đến đường cong nhiệt độ và hàm lượng chất trợ dung trong keo hàn.
Nguyên nhân: cửa sổ khuôn in nhỏ; Hàm lượng kim loại thấp của keo hàn.
Nguyên nhân: Cửa sổ khuôn lớn.
Nguyên nhân: Việc lựa chọn vật liệu PCB không đúng cách; Thiết kế PCB không hợp lý, phân bố linh kiện không đồng đều, dẫn đến ứng suất nhiệt PCB quá lớn; PCB hai mặt, nếu một mặt của lá đồng lớn và mặt còn lại nhỏ, nó sẽ gây ra sự co ngót và biến dạng không nhất quán ở cả hai mặt; Nhiệt độ trong hàn trào ngược quá cao.
Có một vết nứt trong mối hàn. Nguyên nhân: Sau khi lấy keo hàn ra, nó không được sử dụng hết trong thời gian quy định, bị oxy hóa cục bộ, tạo thành một khối hạt, khó tan chảy trong quá trình hàn và không thể hợp nhất với các mối hàn khác thành một khối, vì vậy có một vết nứt trên bề mặt của mối hàn sau khi hàn.
Nguyên nhân: Sức căng bề mặt của thiếc hàn nóng chảy ở cả hai đầu của phần tử chip không cân bằng; Băng tải rung trong quá trình truyền.
Nguyên nhân: Nhiệt độ hàn quá cao, thời gian hàn quá dài, khiến IMC biến đổi.
Sau khi hàn, có những bong bóng màu xanh lục nhạt xung quanh các mối hàn riêng lẻ và trong những trường hợp nghiêm trọng, sẽ có những bong bóng có kích thước bằng ngón tay cái, ảnh hưởng đến vẻ ngoài và hiệu suất. Nguyên nhân: Có khí/hơi nước giữa màng kháng hàn và đế PCB, không được làm khô hoàn toàn trước khi sử dụng và khí nở ra khi hàn ở nhiệt độ cao.
Màng kháng hàn từ xanh sang vàng nhạt, nguyên nhân: nhiệt độ quá cao.
Nguyên nhân: Nhiệt độ bảng quá cao.
