SMT terugstroom lassen vier temperatuurzone rol

De eerste stap van reflow-solderen is voorverwarmen, wat dient om de soldeerpasta te activeren, het voorverwarmingsgedrag te vermijden dat wordt veroorzaakt door slecht solderen als gevolg van snelle verwarming bij hoge temperaturen tijdens het tin onderdompelen, en de normale temperatuur PCB-plaat gelijkmatig te verwarmen om de doeltemperatuur te bereiken. Bij het verwarmingsproces moet de verwarmingssnelheid worden gecontroleerd; te snel veroorzaakt thermische schokken, wat schade aan de printplaat en componenten kan veroorzaken; te langzaam, de oplosmiddelverdamping is onvoldoende, wat de las kwaliteit beïnvloedt.

De tweede fase - isolatiefase, het belangrijkste doel is om de temperatuur van de PCB-plaat en de componenten in de reflow-oven stabiel te maken, zodat de temperatuur van de componenten consistent is. Omdat de grootte van de componenten verschilt, hebben de grote componenten meer warmte nodig, is de temperatuur langzaam, worden de kleine componenten snel verwarmd en wordt er voldoende tijd gegeven in het isolatiegebied om de temperatuur van de grotere componenten te laten overeenkomen met die van de kleinere componenten, zodat de flux volledig verdampt om bellen tijdens het solderen te voorkomen. Aan het einde van het isolatiegedeelte worden de oxiden op de pad, soldeerkogel en componentpinnen verwijderd onder invloed van flux, en wordt de temperatuur van de gehele printplaat ook in evenwicht gebracht. Alle componenten moeten aan het einde van dit gedeelte dezelfde temperatuur hebben, anders zullen er verschillende slechte lasverschijnselen optreden in het refluxgedeelte als gevolg van de ongelijke temperatuur van elk onderdeel.

De temperatuur van de verwarmer in het reflow-gebied stijgt naar de hoogste waarde en de temperatuur van de component stijgt snel naar de hoogste temperatuur. In het refluxstraatgedeelte varieert de pieklastemperatuur met de gebruikte soldeerpasta, de piektemperatuur is over het algemeen 210-230 °C, en de reflux tijd mag niet te lang zijn om nadelige effecten op de componenten en PCB te voorkomen, wat ertoe kan leiden dat de printplaat verschroeit.

In de laatste fase wordt de temperatuur afgekoeld tot onder het vriespunt van de soldeerpasta om de soldeerverbinding te stollen. Hoe sneller de afkoelsnelheid, hoe beter het lasresultaat. Als de afkoelsnelheid te langzaam is, leidt dit tot het ontstaan van overmatige eutectische metaalverbindingen, en de grote korrelstructuur treedt gemakkelijk op bij het laspunt, zodat de sterkte van het laspunt laag is, en de afkoelsnelheid van de koelzone is over het algemeen ongeveer 4°C/S, koelen tot 75°C.