SMT reflow pengelasan empat zona suhu peran

Langkah pertama pengelasan reflow adalah pemanasan awal, yang bertujuan untuk mengaktifkan pasta solder, menghindari perilaku pemanasan awal yang disebabkan oleh pengelasan yang buruk yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi yang cepat selama pencelupan timah, dan memanaskan papan PCB suhu normal secara merata untuk mencapai suhu target. Dalam proses pemanasan untuk mengontrol laju pemanasan, terlalu cepat akan menghasilkan kejutan termal, dapat menyebabkan kerusakan pada papan sirkuit dan komponen; Terlalu lambat, penguapan pelarut tidak mencukupi, yang memengaruhi kualitas pengelasan.

Tahap kedua - tahap isolasi, tujuan utamanya adalah untuk membuat suhu papan PCB dan komponen dalam tungku reflow stabil, sehingga suhu komponen konsisten. Karena ukuran komponen berbeda, komponen besar membutuhkan lebih banyak panas, suhunya lambat, komponen kecil memanas dengan cepat, dan waktu yang cukup diberikan di area isolasi untuk membuat suhu komponen yang lebih besar menyusul komponen yang lebih kecil, sehingga fluks menguap sepenuhnya untuk menghindari gelembung saat pengelasan. Pada akhir bagian isolasi, oksida pada bantalan, bola solder, dan pin komponen dihilangkan di bawah aksi fluks, dan suhu seluruh papan sirkuit juga seimbang. Semua komponen harus memiliki suhu yang sama pada akhir bagian ini, jika tidak, akan ada berbagai fenomena pengelasan yang buruk di bagian refluks karena suhu yang tidak merata dari setiap bagian.

Suhu pemanas di area reflow naik ke tertinggi, dan suhu komponen naik dengan cepat ke suhu tertinggi. Di bagian jalan refluks, suhu pengelasan puncak bervariasi dengan pasta pengelasan yang digunakan, suhu puncak umumnya 210-230 ° C, dan waktu refluks tidak boleh terlalu lama untuk mencegah efek buruk pada komponen dan PCB, yang dapat menyebabkan papan sirkuit hangus.

Pada tahap akhir, suhu didinginkan di bawah suhu titik beku pasta solder untuk memadatkan sambungan solder. Semakin cepat laju pendinginan, semakin baik hasil pengelasan. Jika laju pendinginan terlalu lambat, itu akan menyebabkan generasi senyawa logam eutektik yang berlebihan, dan struktur butiran besar mudah terjadi pada titik pengelasan, sehingga kekuatan titik pengelasan rendah, dan laju pendinginan zona pendinginan umumnya sekitar 4℃/S, pendinginan hingga 75℃.