SMT reflow soldagem quatro zona de temperatura papel

A primeira etapa da soldagem por refluxo é o pré-aquecimento, que serve para ativar a pasta de solda, evitar o comportamento de pré-aquecimento causado por soldagem deficiente causada por aquecimento rápido em alta temperatura durante a imersão em estanho e aquecer uniformemente a placa PCB em temperatura normal para atingir a temperatura alvo. No processo de aquecimento, para controlar a taxa de aquecimento, muito rápido produzirá choque térmico, podendo causar danos à placa de circuito e aos componentes; Muito lento, a volatilização do solvente é insuficiente, afetando a qualidade da soldagem.

A segunda etapa - etapa de isolamento, o objetivo principal é estabilizar a temperatura da placa PCB e dos componentes no forno de refluxo, de modo que a temperatura dos componentes seja consistente. Como o tamanho dos componentes é diferente, os componentes grandes precisam de mais calor, a temperatura é lenta, os componentes pequenos aquecem rapidamente e tempo suficiente é dado na área de isolamento para fazer com que a temperatura dos componentes maiores alcance a dos componentes menores, de modo que o fluxo seja totalmente volatilizado para evitar bolhas durante a soldagem. No final da seção de isolamento, os óxidos na almofada, na esfera de solda e nos pinos dos componentes são removidos sob a ação do fluxo, e a temperatura de toda a placa de circuito também é equilibrada. Todos os componentes devem ter a mesma temperatura no final desta seção, caso contrário, haverá vários fenômenos de soldagem ruins na seção de refluxo devido à temperatura desigual de cada parte.

A temperatura do aquecedor na área de refluxo sobe para o mais alto, e a temperatura do componente sobe rapidamente para a temperatura mais alta. Na seção de refluxo, a temperatura de soldagem de pico varia com a pasta de soldagem usada, a temperatura de pico é geralmente 210-230 °C, e o tempo de refluxo não deve ser muito longo para evitar efeitos adversos nos componentes e na PCB, o que pode fazer com que a placa de circuito seja queimada.

Na etapa final, a temperatura é resfriada abaixo da temperatura de congelamento da pasta de solda para solidificar a junta de solda. Quanto mais rápida a taxa de resfriamento, melhor o resultado da soldagem. Se a taxa de resfriamento for muito lenta, levará à geração de compostos metálicos eutéticos excessivos, e a estrutura de grão grande é fácil de ocorrer no ponto de soldagem, de modo que a resistência do ponto de soldagem é baixa, e a taxa de resfriamento da zona de resfriamento é geralmente cerca de 4°C/S, resfriando para 75°C.