SMT-Rückflussschweißen in vier Temperaturzonen

Der erste Schritt des Reflow-Lötens ist das Vorheizen, das darin besteht, die Lotpaste zu aktivieren, das durch schnelles Hochheizen während des Zinntauchens verursachte Vorheizverhalten zu vermeiden, das durch schlechtes Löten verursacht wird, und die normale Temperatur-Leiterplatte gleichmäßig zu erhitzen, um die Zieltemperatur zu erreichen. Im Heizprozess ist die Heizrate zu kontrollieren, zu schnell erzeugt Wärmeschock, kann die Leiterplatte und die Bauteile beschädigen; Zu langsam, die Lösungsmittelverdunstung ist unzureichend, was die Lötqualität beeinträchtigt.

Die zweite Stufe - Isolationsstufe, der Hauptzweck ist es, die Temperatur der Leiterplatte und der Bauteile im Reflow-Ofen zu stabilisieren, so dass die Temperatur der Bauteile gleichmäßig ist. Da die Größe der Bauteile unterschiedlich ist, benötigen die großen Bauteile mehr Wärme, die Temperatur ist langsam, die kleinen Bauteile werden schnell erhitzt, und im Isolationsbereich wird genügend Zeit gegeben, damit die Temperatur der größeren Bauteile mit den kleineren Bauteilen Schritt halten kann, so dass der Fluss vollständig verdunstet, um Blasen beim Löten zu vermeiden. Am Ende des Isolationsabschnitts werden die Oxide auf dem Pad, der Lotkugel und den Bauteilpins unter Einwirkung des Flusses entfernt, und die Temperatur der gesamten Leiterplatte wird ebenfalls ausgeglichen. Alle Bauteile sollten am Ende dieses Abschnitts die gleiche Temperatur haben, andernfalls treten im Reflow-Abschnitt aufgrund der ungleichmäßigen Temperatur der einzelnen Teile verschiedene schlechte Lötphänomene auf.

Die Temperatur der Heizung im Reflow-Bereich steigt auf das höchste Niveau, und die Temperatur des Bauteils steigt schnell auf die höchste Temperatur. Im Reflow-Straßenabschnitt variiert die Spitzenlöttemperatur mit der verwendeten Lötpaste, die Spitzentemperatur beträgt im Allgemeinen 210-230 °C, und die Reflow-Zeit sollte nicht zu lang sein, um nachteilige Auswirkungen auf die Bauteile und die Leiterplatte zu vermeiden, was dazu führen kann, dass die Leiterplatte versengt wird.

In der letzten Phase wird die Temperatur unter den Gefrierpunkttemperatur der Lotpaste abgekühlt, um die Lötstelle zu verfestigen. Je schneller die Abkühlrate, desto besser das Lötergebnis. Wenn die Abkühlrate zu langsam ist, führt dies zur Entstehung von übermäßigen eutektischen Metallverbindungen, und die große Kornstruktur tritt leicht an der Lötstelle auf, so dass die Festigkeit der Lötstelle gering ist, und die Abkühlrate der Kühlzone beträgt im Allgemeinen etwa 4 °C/S, Abkühlen auf 75 °C.