SMT 전체 라인 프로세스에서, SMT 기계가 장착 과정을 완료 한 후 다음 단계는 용접 과정입니다.리플로우 용접 과정은 전체 SMT 표면 장착 기술에서 가장 중요한 과정입니다일반적인 용접 장비는 파동 용접, 재공류 용접 및 기타 장비를 포함하며, 재공류 용접의 역할은 각각 4개의 온도 구역이 선열 구역입니다.일정한 온도 구역4개의 온도 구역들 각각은 나름대로의 의미를 가지고 있습니다.
재공류 용접의 첫 번째 단계는 전열입니다. 용접 페이스트를 활성화시키는 것입니다.틴 몰입 중 급속한 고 온도 가열로 인한 열 열의 부적절함에 의한 사전 가열 행동을 피합니다., 평평하게 정상 온도 PCB 보드를 가열하여 목표 온도를 달성합니다.회로 보드와 부품에 손상을 줄 수 있습니다.너무 느리고 용매의 휘발성도 충분하지 않아 용접 품질에 영향을 미칩니다.
두 번째 단계 - 단열 단계, 주요 목적은 PCB 보드와 재공류 오븐의 구성 요소의 온도를 안정시키는 것입니다.구성 요소의 온도가 일관성 있게부품의 크기가 다르기 때문에 큰 부품은 더 많은 열을 필요로 하고, 온도는 느리고, 작은 부품은 빠르게 가열됩니다.그리고 더 큰 구성 요소의 온도가 더 작은 구성 요소를 따라 잡을 수 있도록 방열 영역에 충분한 시간이 주어집니다., 그래서 플럭스는 완전히 휘발성 웰딩 때 거품을 피하기 위해. 단열 섹션의 끝에서, 패드, 용접 공 및 구성 요소 핀의 산화물은 플럭스의 작용에 의해 제거됩니다.,전체 회로판의 온도도 균형을 이루고 있습니다. 모든 부품이 이 부분의 끝에서 같은 온도를 가져야 합니다.그렇지 않으면 각 부분의 불규칙한 온도 때문에 반류 섹션에 다양한 나쁜 용접 현상이있을 것입니다..
역류 영역의 난방기의 온도는 가장 높게 상승하고, 부품의 온도는 가장 높은 온도까지 빠르게 상승합니다. 역류 거리 섹션에서,사용 된 용접 페이스트에 따라 최고 용접 온도가 달라집니다., 최고 온도는 일반적으로 210-230 ° C이며, 회로 보드가 태워질 수 있는 구성 요소와 PCB에 부정적인 영향을 방지하기 위해 반류 시간은 너무 길지 않아야합니다.
마지막 단계에서는 용매 매스의 냉각점 온도 이하로 냉각하여 용매 관절을 굳게 만든다. 냉각 속도가 빨라질수록 용접 결과가 더 좋다.냉각 속도가 너무 느린 경우, 그것은 과도한 eutectic 금속 화합물의 생성으로 이어질 것이고, 용접점에서 큰 곡물 구조가 발생하기 쉽기 때문에 용접점의 강도는 낮습니다.그리고 냉각 구역의 냉각 속도는 일반적으로 약 4°C/S입니다., 75°C까지 냉각합니다.
