SMT рефлюс сварки четырех температурных зон роли

Первым шагом оплавления является предварительный нагрев, который заключается в активации паяльной пасты, избежании поведения предварительного нагрева, вызванного плохой пайкой, вызванной быстрым высокотемпературным нагревом во время погружения в олово, и равномерном нагреве нормальной температуры печатной платы для достижения целевой температуры. В процессе нагрева необходимо контролировать скорость нагрева, слишком быстрая приведет к тепловому удару, что может привести к повреждению печатной платы и компонентов; Слишком медленно, испарение растворителя недостаточно, что влияет на качество пайки.

Второй этап - этап изоляции, основная цель которого - сделать температуру печатной платы и компонентов в печи оплавления стабильной, чтобы температура компонентов была одинаковой. Поскольку размер компонентов различен, большие компоненты требуют больше тепла, температура медленная, маленькие компоненты нагреваются быстро, и в зоне изоляции дается достаточно времени, чтобы температура больших компонентов догнала маленькие компоненты, чтобы флюс полностью испарился, чтобы избежать пузырей при пайке. В конце секции изоляции оксиды на площадке, шарике припоя и выводах компонентов удаляются под действием флюса, а температура всей печатной платы также выравнивается. Все компоненты должны иметь одинаковую температуру в конце этой секции, в противном случае в секции оплавления будут наблюдаться различные плохие явления пайки из-за неравномерной температуры каждой части.

Температура нагревателя в зоне оплавления поднимается до максимума, и температура компонента быстро поднимается до максимальной температуры. В секции обратной пайки пиковая температура пайки варьируется в зависимости от используемой пасты, пиковая температура обычно составляет 210-230 ° C, и время оплавления не должно быть слишком долгим, чтобы предотвратить неблагоприятные последствия для компонентов и печатной платы, что может привести к обугливанию печатной платы.

На заключительном этапе температура охлаждается ниже температуры замерзания паяльной пасты, чтобы затвердеть паяное соединение. Чем быстрее скорость охлаждения, тем лучше результат пайки. Если скорость охлаждения слишком медленная, это приведет к образованию избыточных эвтектических металлических соединений, и крупнозернистая структура легко возникает в точке пайки, так что прочность точки пайки низкая, а скорость охлаждения зоны охлаждения обычно составляет около 4℃/S, охлаждение до 75℃.